電纜導體在線高頻加熱器(IGBT)：

   在發達國傢10KV以上高壓電纜生產線過程中，“交聯”工藝前，將導體通過高頻感應加熱至適當溫度是非常關鍵的一道工藝，這樣一來，不但可以大大提高高壓電纜線的產品質量，而且可提高“交聯”速度15％左右，從而大大提高瞭生產率。
   我公司生產的固態超音頻感應加熱電源主要用於對銅導體（鋁導體）電纜進行整體加熱，達到預熱所需溫度要求。超音頻感應加熱采用銅/鋁導體沿軸向移動穿過感應加熱線圈的加熱方式，經感應加熱後銅導體最大溫升為160℃。

銅/鋁導體經加熱後，溫度接近於擠出溫度，使絕緣交聯更趨均勻一致，提高瞭三層共擠材料對導體的包覆力，有效避免氣隙。同時，導體預熱器與十字機頭一起使用，還可有效驅除導體內潮氣，有利於改善絕緣品質和絕緣熱應力。

   高壓電纜交聯生產線采用導體加熱器預熱導體可以提高產量20％-30％，可以大大改善交聯絕緣的品質、熱機械應力，去除水分、雜質，改善品質。與進口設備相比，價格合理，是高壓電纜生產廠傢提高工作效率、降低成本、提高產品質量的首要選擇。

導體加熱器具有如下特點： 

1、加熱材質：銅電纜或鋁電纜

2、加熱對象：多股絞線，規格：S=50~3500mm²，（直徑φ8~φ67.8mm）

3、導體加熱溫升：80~160℃

4、工作狀態：連續工作制
5、 加熱功率有手動調節和自動跟蹤兩種工作方式。
6、 啟動和停止用按鈕操作及生產線聯動啟停（外控觸摸屏）
7、功率跟隨交聯速度增加而增加，當速度達到要求而溫度未達到要求時，可通過功率微調旋鈕（或觸摸屏）來增加功率滿足工藝要求。溫度在線顯示，及時監控。停止、反向及極限低速下自動停車，防止事故發生。

 電氣控制:

采用進口西門子S7-300PLC對導體預熱系統進行控制，西門子S7-300PLC外加ET200S為PROFIBUS-DP模塊，使用該模塊能將從站連接到網絡，ET200S模塊接收從主站來的多種不同的1/0配置，向主站發送和接收不同數量的數據，完成主站與從站之間的數據交換，自動跟蹤生產線速度，與整條生產線同步運行。電氣控制系統配備有Profibus-DP通訊所要求的各個部分信號接口(詳見外方PLC Interface圖)。整個控制系統的各個傳動部位均設置瞭極限保護，以防由於操作人員的疏忽而造成各種其它故障。