特點：拋丸技術是目前國際上對各種機械零部件進行表麵清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一、該設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。目前已被很多行業廣泛采用。本機功能技術含量較高，可設計PC控制及電器自動控制，具有自動監控、自動保護及無級變頻調速等裝置。可達到一機多用的目的。其主要原理摒棄瞭壓縮空氣作動力作法， 采用拋丸器、離心力的拋射、對工件表麵進行高速投射特別對工件的內腔死角進行拋丸清理、從而達到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強化工件表麵的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。

      若零件經過拋（噴）丸處理後，要求表麵有足夠的壓應力層，必須使零件表麵都受到拋（噴）丸的均勻的沖擊，即有足夠的覆蓋率，沒有被噴丸沖擊的表麵盡量少。由於檢查覆蓋率不僅困難，而且很難做出定量的判斷，故常采用控制噴丸強度的辦法來獲得要求的壓應力值。
　　目前大都按美國SAE標準J442所述用Almen弧高計測量噴丸強度。Almen弧高計采用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標準尺寸的1070冷軋鋼（相當於我國的70號碳素鋼），其硬度為HRC44～50，將試樣固定在專用夾具上，對它進行拋（噴）丸處理，然後用弧高計測量彎曲瞭的鋼條試樣的弧高，即可測得相應的拋（噴）丸強度。
　　影響拋（噴）丸強度的主要因素如下。
　　①拋（噴）丸大小 拋（噴）丸越大，沖擊動能越大，拋（噴）丸強度也越大，但拋（噴）丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋（噴）丸強度的同時，應盡量選用較小的拋（噴）丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當零件上有溝槽時，拋（噴）丸直徑應小於溝槽內圓半徑的一半。拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。
　　②拋（噴）丸的硬度 當拋（噴）丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋（噴）丸強度；當拋（噴）丸比零件軟時，若拋（噴）丸硬度值降低，拋（噴）丸強度也降低。
　　③拋（噴）丸速度 拋（噴）丸速度增加時，拋（噴）丸強度也增加，但速度過高時，拋（噴）丸破損量增加。
　　④噴（拋）射角度 拋（噴）丸射流與待噴表麵垂直時，拋（噴）丸強度最高，因此一般都應保持在這種狀態下進行拋（噴）丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應適當加大噴丸尺寸與速度。
　　⑤拋（噴）丸的破碎量 拋（噴）丸破片的動能低，破碎瞭的拋（噴）丸越多，噴丸強度降低，而且不規則的碎丸會劃傷零件表麵，因此應經常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大於85%。拋（噴）丸設備基本相同，隻需采用一些輔助裝置來更嚴格的控制拋（噴）丸過程。 

適用范圍：鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表麵清理、光飾、強化。

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