超音波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫學、軍事、工業、農業上有很多的應用。超音波因其頻率下限大約等於人的聽覺上限而得名。

二.超音波的兩個主要參數：

　　①頻率：F≥20KHz（在實際應用中因為效果相似，通常把F≥15K的聲波也稱為超音波）；

　　②功率密度：p=發射功率(W)/發射麵積(cm2);通常p≥0.3w/cm2;在液體中傳播的超音波能對物體表麵的污物進行清洗，其原理可用“空化”現象來解釋：超音波振動在液體中傳播的音波壓強達到一個大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2，這時超音波的音波壓強峰值就可達到真空或負壓，但實際上無負壓存在，因此在液體中產生一個很大的壓力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超音波壓強反向達到最大時破裂，由於破裂而產生的強烈沖擊將物體表麵的污垢撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而產生的沖擊波現象稱為“空化”現象。太小的聲強無法產生空化效應。

三.超音波清洗原理

　　清洗的超音波應用原理是由超音波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質，清洗溶劑中超音波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然後突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散於清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表麵凈化的目的。

四.采用超音波清洗的優勢：

　　相比其他多種的清洗方式，顯示出瞭巨大的優越性，尤其在專業化、集團化的生產企業中，己逐漸用超音波清洗機取代瞭傳統的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超音波清洗機的高效率和高清潔度，得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復雜外形，內腔和細空的零部件清洗乾凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超音波作用下隻需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表麵質量和生產率要求較高的場合，更突出顯示瞭用其他處理方法難以達到或不可取代的結果。

五.技術特點

　　清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。

　　清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

　　對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗乾凈。

　　對工件表麵無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。

　　超音波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表麵比較復雜，象一些表麵凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超音波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超音波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質—清洗溶劑中，超音波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。

　　這些氣泡在超音波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表麵，使物件的表麵及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表麵凈化的目的。

　　超音波清洗的作用機理主要有以下幾個方麵：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由於這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用於污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向裡滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超音波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑（RT-808超音波清洗劑）對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。