鋼瓶自動烘乾設備采用國內最先進的電磁加熱技術使鋼瓶的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦產生熱能，從而使鋼瓶瓶體自身直接髮熱，並運用自動化控制技術對鋼瓶進行自動除水及氣體置換，從而達到鋼瓶進行高純及特種氣體的充裝要求。
本產品有以下特點：
1、本設備采用PLC控制技術，操作人員隻需將瓶固定到位，並啟動設備運行，可自動對鋼瓶進行處理，處理完畢設備報警提醒操作人員換瓶操作，期間無需人員乾預。
2、本設備占地麵積小，可根據客戶要求任意設置處理瓶位的個數，每個瓶位可單獨進行處理。
3、本設備生產效率高，鋼瓶從20℃加熱到120℃約需40分鐘（處理溫度可自由設定，溫度90℃時間約需30分鐘），加上除水及氣體置換時間，每個鋼瓶處理時間約1.5-2小時。6瓶位處理設備8小時可處理鋼瓶30支。
4、鋼瓶處理質量好，充裝氣體後經檢測含水量均在2ppm以內，處理合格率100%。改變程序設置，可滿足特殊氣體更低含水量的要求。
5、鋼瓶處理過程瓶體整體溫升均勻，無局部過熱。
6、鋼瓶處理過程中瓶閥無需拆卸，瓶閥裸露在處理裝置外，溫度低，處理完後不會損壞閥芯。
7、本設備鋼瓶處理電耗每隻40升鋼瓶約需用電2-3度，節能效果明顯。
普通鋼瓶烘箱采用電阻式加熱管加熱，運用紅外輻射原理使鋼瓶受熱。
此種加熱方式有以下弊端：
1、采用加熱空氣，再由空氣將熱量傳遞給鋼瓶的方式，熱傳遞效率低，鋼瓶從20℃加熱到120℃約需4個小時，加上除水及氣體置換時間，每個鋼瓶處理時間約需5-6小時。
2、加熱管一般位於烘箱底部或側麵，當溫度升高到設定溫度時，鋼瓶底部或側麵局部溫度往往會遠高於設定溫度，給鋼瓶造成永久性損傷。
3、鋼瓶瓶閥閥芯易受損，處理完後，往往需要更換閥芯。
4、占地麵積大，無法升級擴展。普通鋼瓶烘箱為長方體設備，一旦工位數確定，箱體體積也即固定，無法實現擴展。
5、需要有人值守，人為乾預過多，鋼瓶處理質量不穩定，充裝氣體後含水量3ppm以下的合格率約為70%。
6、鋼瓶處理能耗高，處理一隻40升鋼瓶約需用電4-5度。
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