冷凝器又稱凝汽器，它是火電廠、石油化工廠生產中的主要輔機之一。它即可在排氣部分保持高度真空。提高機組的工作效率，又可回收大量的冷凝水供鍋爐給水。
在運行一定時期後，由於循環冷卻水中的機械混合物，鹽類物質及各種微生物在冷凝器銅管內表附著。久而久之，會使這種附著物發生氧化以及化學物質反應而形成結垢。垢有硬垢和軟垢兩種。它們都會導致冷凝器工作效率大大降低，影響機組運行經濟性和安全性。嚴重時，垢還會腐蝕銅管管壁，而引起脫鋅、漏眼，造成銅管漏水。影響冷凝器工作效率。所以，一般使用單位經常采用人工、機械和化學清洗的方法清除污垢。現在，一般使用單位大都采用以下方法：①人工捅洗。②膠球清洗。③高壓水射流清洗。④化學清洗等。它們應用情況如下：
一、人工捅洗：它是采用捅條由人工對冷凝器銅管進行往復捅刷。以除掉管內的結垢。這樣由於隻是人工捅洗，隻能清除軟垢和少量的硬垢，清除不徹底，勞動強度大，無法達到令人滿意的效果。
二、膠球清洗：它采用膠球系統與循環水系統並聯的方式。需經常投入使用。而隻能清除軟垢，一旦投入不及時。結成硬垢就不能起到作用。而且系統復雜，收球率低，現在很多使用單位都將該系統廢除，也有的根本就不安裝該系統。
三、高壓水射流清洗：雖然能達到一定的清洗效果，但對銅管的沖蝕很嚴重。同時，高壓水易造成銅管變形，堵塞嚴重的銅管對其效果不明顯，再加上該設備造價高，易於損壞，難以維護，檢修費也很高，因此制約瞭該方法的使用。
四、化學清洗：一般都采用的是酸洗的方法，凝結器選材人多為 68A 錫黃銅、 77 -2A 鋁黃銅和白銅管等，酸洗易造成鍍銅現象。而凝結器的管壁僅 1mm 厚，管子與管板均采用脹接，銅管在強酸性清洗液中的腐蝕是客觀存在的，為防止脹口泄漏，通常限制強酸清洗液在凝氣器內的停留時間，如：在鹽酸清洗液中，凝汽器銅管的清洗時間不得超過 4 小時，在鹽酸清洗時由於反應速度快，使得大量的二氧化碳氣體需要排出，要求控制進液速度，加上鹽酸的強腐蝕性操作不便，這在一般的清洗施工中很難達到上述要求，硝酸清洗同樣存在上述問題。因此無法保證後續的硫酸亞鐵鍍膜工藝的要求，直接影響到凝汽器運行期間的防腐，縮短瞭銅管的使用壽命。
綜上所述，傳統的清洗方法都或多或少存在著費時，勞動強度大，污垢清洗不徹底，強酸操作危險、腐蝕及脫鋅等局限性，有些設備還存在設備造價高、維護困難、檢修費用高等。
kt-202和kt-208管道清洗機是采用邊刷邊噴水的原理進行清洗的，它能克服人工捅洗、膠球清洗、高壓水射流清洗、化學清洗所不足之處，並能達到比較理想的清洗效果，是清洗各類管道的好幫手！！
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