生產各種真空浸漆設備（壓力、澆註）_空氣乾燥機_乾燥設備_機械設備_貨源

禾嘉新一代真空浸漆烘乾機，省工、省料、省電是該機的最大優；保環境，保障工人身體健康是它的最大優勢。

我公司專業生產FGH及VPL真空浸漆烘乾設備，廣泛適用電機、電器、變壓器線圈及C型、O型鐵芯的浸漆烘乾處理，具有提高線圈機械強度、絕緣強度及防潮、防黴等功能。是電機、電器行業提高產品質量、節約能源、保護環境的理想設備。

電器線圈絕緣處理的目的在於提高線圈饒組的耐熱、耐潮、導電、導磁及機械性能。處理的基本要求是線圈浸透、烘乾、填滿、粘牢，並在線組外表麵形成一層堅韌而富有彈性的漆膜。為滿足這些要求，一般浸漬工藝是將線圈預熱後浸漆，通過烘房或烘箱烘乾。也有小型采用滴、浸、烘連續完成的隧道式烘箱（房）。但這些處理工藝存在著較多的缺點：耗能高、乾燥不徹底、環境污染嚴重、操作條件惡劣、損害工人身體健康、並伴有燃燒、中毒等危險。

FGH真空浸漆烘乾設備，采用“熱氣流—真空—熱氣流”真空浸漆烘乾工藝，將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸，關上缸蓋，對工件進行低溫，真空輔助除潮及揮發物，降低能耗，真空浸漬提高摻透能力，真空乾燥確保線圈內部徹底乾燥，再采用熱氣流加熱至高溫固化，完成整個絕緣處理工藝後出缸。

采用真空浸漆烘乾新工藝，整個絕緣處理過程包括：白坯預烘、真空浸漆、滴漆、烘乾等過程，全部在一個密閉浸漆缸內完成。傳統工藝是線圈在敞開的容器中浸漆後吊出漆缸滴漆，車間地麵滴漆嚴重，而且刺激的氣味充斥車間，溶劑大量揮發，浪費瞭絕緣漆與溶劑。FGH真空浸漬烘乾設備讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送，避免瞭溶劑想空氣中揮發，而且在浸漆、滴漆後還有油漆與溶劑回收工序，節省瞭原材料，避免瞭油漆及溶劑與工人直接接觸。

經真空浸漆烘乾設備處理的線圈，漆膜均勻，浸透性好，可免去刮漆工序，極大地降低瞭人工的勞動強度。

本公司技術力量雄厚，檢測手段齊全，是專業生產真空浸漆烘乾設備的基地，主要產品有真空浸漆設備、真空壓力浸漆烘乾設備、真空浸漆機、真空含浸機、小型真空浸漆設備、浸漆罐等。

設備組成： 浸漆烘缸、貯漆罐、清洗（回收）罐、真空緩沖器、排氣緩沖器、真空泵、電氣控制櫃、過濾系統、熱交換系統、冷凝系統、防爆系統、輸（回）漆系統、加熱系統、液壓系統。

本設備還有如下優越性:
1.由於實現瞭自動連續沉浸,嚴格保證各項工藝參數,使浸漬質量比較穩定;
2.由於浸漆設備功能完善，工藝參數設定范圍比較廣，適用於傢用電器電機、微特電機、分馬力電機和電動工具、汽車電機、中小型電機、直流電機、電焊機等定轉子繞組，各類電器線圈、小型變壓器線圈的浸漬工藝；
3.為瞭滿足電機繞組及電器線圈常壓沉浸處理的要求，本設備具有浸漬工藝所需的各個工序與各項功能。其工藝流程為：裝卸工件——工件預熱——工件冷卻——工件浸漬——工件滴乾——工件膠化、固化。