吉林食品微波乾燥設備食品微波殺菌設備山東濟南鑫弘微波設備18854192461
微波加熱的基本原理
微波是一種能量（而不是熱量）形式，但在介質中可以轉化為熱量。材料對微波的反應可以分為四種情況：（1）穿透微波；（2）反射微波：（3）吸收微波。（4）部分吸收微波 一般在能加工領域中，所處理的材料大多是介質材料，而介質材料通常都不同程度地吸收微波能，介質材料與微波電磁場相互耦合，會形成各種功率耗散從而道道能量轉化的目的。能量轉化的方式有許多種，如離子傳導、偶極子轉動、界麵極化、磁滯、壓電現象、電致伸縮、核磁共振、鐵磁共振等，其中離子傳導及偶極子轉動是微波加熱的主要原理。微波加熱是一種依靠物體吸收微波能將其轉換成熱能，使自身整體同時升溫的加熱方式而完全區別於其他常規加熱方式。傳統加熱方式是根據熱傳導、對流和輻射原理使熱量從外部傳至物料熱量，熱量總是由表及裡傳遞進行加熱物料，物料中不可避免地存在溫度梯度，故加熱的物料不均勻，致使物料出現局部過熱，影響加熱技術與傳統加熱方式不同，它是通過被加熱體內部偶極分子高頻往復運動，產生“內摩擦熱”而使被加熱物料溫度升高，不須任何熱傳導過程，就能使物料內外部同時加熱、同時升溫，加熱速度快且均與，僅需傳統加熱方式的能耗的幾分之一或幾十份之一就可達到加熱目的。從理論分析，物質在微波場中所產生的熱量大小與物質種類及其介電特性有很大關系，即微波對物質具有選擇性加熱的特性。
微波滅菌的優點
1、時間短、速度快
常規熱力乾燥殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表麵傳至內部。往往需要較長時間，物體內部才能達到所需的乾燥度和殺菌溫度。介質由極性分子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分佈狀態轉向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產生熱量。此時交變電場的場能轉化為介質內的熱能，使介質溫度不斷升高，故微波加熱是介質材料自身損耗電場能量而發熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在一定功率密度強度下，一般隻要數十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。
2、低溫乾燥殺菌保持營養成份
微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規熱力乾燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的乾燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C裡，時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養成分和色、香、味、形等風味。例如：采用常規熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達到保留維生素C的60—90%，常規加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。
3、節約能源
微波電能轉換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節能省電，一般可節電30—50%。
4、均勻徹底
常規熱力乾燥、殺菌是從物料表麵開始，然後通過熱傳導傳至物料內部。物料內外溫度存在溫差，內外乾燥、殺菌效果 一致性差。為瞭保持風味，縮短處理時間，往往內部達不到足夠溫度而影響乾燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現象，然而這使物品表麵的色、香、味、形等品質下降。微波具有穿透性能，表麵和內部同時作用，能保證內、外部溫度一同達到要求值，所以乾燥、殺菌均勻、徹底。
5、便於控制、易實現自動化生產
微波食品乾燥、殺菌處理設備操作簡單，便於控制，沒有熱慣性，能根據不同食品工藝規范要求進行處理，減少生產操作人員，降低生產成本。
6、設備簡單、工藝先進
與常規殺菌相比，微波設備不需要鍋爐、管道系統、煤場和運輸車輛等，隻要具備水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求，投資少、見效快。
7、改善勞動條件、節省占地麵積
微波設備無高溫、無奈熱、本身不發熱，無熱輻射。可大大改善勞動條件，而且設備結構緊湊、節省廠房麵積。
1、時間短、速度快
常規熱力乾燥殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表麵傳至內部。往往需要較長時間，物體內部才能達到所需的乾燥度和殺菌溫度。介質由極性分子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分佈狀態轉向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產生熱量。此時交變電場的場能轉化為介質內的熱能，使介質溫度不斷升高，故微波加熱是介質材料自身損耗電場能量而發熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在一定功率密度強度下，一般隻要數十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。
2、低溫乾燥殺菌保持營養成份
微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規熱力乾燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的乾燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C裡，時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養成分和色、香、味、形等風味。例如：采用常規熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達到保留維生素C的60—90%，常規加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。
3、節約能源
微波電能轉換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節能省電，一般可節電30—50%。
4、均勻徹底
常規熱力乾燥、殺菌是從物料表麵開始，然後通過熱傳導傳至物料內部。物料內外溫度存在溫差，內外乾燥、殺菌效果 一致性差。為瞭保持風味，縮短處理時間，往往內部達不到足夠溫度而影響乾燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現象，然而這使物品表麵的色、香、味、形等品質下降。微波具有穿透性能，表麵和內部同時作用，能保證內、外部溫度一同達到要求值，所以乾燥、殺菌均勻、徹底。
5、便於控制、易實現自動化生產
微波食品乾燥、殺菌處理設備操作簡單，便於控制，沒有熱慣性，能根據不同食品工藝規范要求進行處理，減少生產操作人員，降低生產成本。
6、設備簡單、工藝先進
與常規殺菌相比，微波設備不需要鍋爐、管道系統、煤場和運輸車輛等，隻要具備水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求，投資少、見效快。
7、改善勞動條件、節省占地麵積
微波設備無高溫、無奈熱、本身不發熱，無熱輻射。可大大改善勞動條件，而且設備結構緊湊、節省廠房麵積。
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