產品型號：KL—2D－30SD
電源輸入： 三相380±10% ,50HZ;
輸出微波功率： 30KW;功率可調;
頻率： 2450MHz±50MHz
設備（長×寬×高）:15000×1100×2100mm
傳送速度： 0-20m/min ,任意可調(變頻調速);
提水效率： 每小時30 公斤；
開口尺寸：800×60mm；
可另加紅外控溫裝置、PLC編程控制
一般化工產品的含水率要求很低，如氯化銨（1%）、品紫（4%）生產過程中都有乾燥程序。傳統工藝常采用蒸氣加熱乾燥 ，生產周期長、乾燥品質差，有的化工產品，如硫酸銅，雖經離心脫水，但仍有少量吸附水沾著，為去除這吸附水用傳統乾燥加熱則必須同時加熱蒸發吸附水和硫酸銅物料，需較多熱量才能完成乾燥任務等等。微波加熱的特點：1、穿透性整體加熱，微波可以穿入物料內部，使物料內外同時加熱，加熱的速度非常快。2、選擇性加熱，因物料介質電特性的不同，水和物料介質對微波吸收能力有差異，微波優先作用於吸收能力強的物料。利用微波加熱特性，不僅可縮短生產周期，提高產品品質，又能節能，同時可以改善工作環境，沒有粉塵污染。因此，化工產品乾燥是微波加熱乾燥技術發揮優勢所在。
微波乾燥“品紫”
“品紫”是生產復寫紙、打字色帶和醫用紫藥水等產品的主要原料。這種化工原料最終成品為粉未狀，其常規乾燥生產工藝是將含水量50%左右漿液狀的品紫先濃縮為含水量14%左右的膏狀物，再置放於盤狀容器內進入烘箱，在75--80℃溫度下乾燥10小時，取出冷卻8小時後粉碎。然後再重復二次上述乾燥操作，最終得到含水量小於6%的品紫產品。因此，其整個乾燥生產周期長達近50小時。其中每批產品都需要經過乾燥和粉碎三次。粉碎時塵土飛揚，產品損失率大且污染環境。裝盤和倒盤重復操作，勞動強度大。用蒸氣加熱濃縮與微波乾燥 相結合的方法，能很好地利用原工藝的設備減少瞭原工藝的多次裝盤和倒盤操作。經微波乾燥的品紫產品口質提高一個等級。節省乾燥時間，使生產周期縮短一半以上，相當於增加一倍的產量。基本消除產品加工過程中的粉塵污染和損失。
微波乾燥氫氧化鋁、硫酸銅、氯化鉀
一些化工產品的含水量都較低，例如，氯化鉀含水量要求愛2%以下。長期以來，我國青海省的鉀鹽使用傳統的回轉圓筒乾燥裝置，隻能乾燥至多4%以上，質量不及進口的氯化鉀。硫酸銅產品指標中，CuSO4.5H2O必須大於96%才能符合國傢一級標準，但是，由於傳統乾燥法對硫酸銅中吸附水乾燥無法達到要求，品質無法提高。用微波乾燥就能很好地解決這個問題。含吸附水的硫酸銅在微波乾燥下，微波能量主要被吸附水吸收，熱效率高，節省能耗。傳統加熱工藝中，必須加熱整個硫酸銅物料，才能把其中的吸附水蒸發除掉，兩者加熱時間和能耗有本質的區別。用漿葉與微波組合乾燥工業氫氧化鋁微粉，使含水量為40%的氫氧化鋁原料降水至15%左右，然後用微波脫水為2%的成品。設備投資少，相對生產成本低，節能 ，環保。
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