概述
傳統加熱方式中，熱是通過對流、傳導、輻射進行，由外部向內滲透，但是，在真空條件下通過空氣對流傳熱難以進行，隻有依靠熱傳導及輻射的方式給物料提供熱能，被加熱物料表麵溫度高內部溫度低，內外溫差大，溫度難以控制。所以，常規真空乾燥方法熱的傳導速度緩慢、能耗大、效率低、乾燥時間長。
微波加熱是一種輻射加熱，是微波對物體直接髮生作用，使其內外同時被加熱，無須通過對流或傳導來傳遞熱量，所以加熱速度快、熱效率高、處理時間短，物料內外溫度均勻，因此節約能源，乾燥效率高，乾燥質量好。智能化靜態微波真空乾燥設備是微波能技術與真空技術相結合，並通過高科技的智能化控制的一種新型微波能應用設備，它兼備瞭微波乾燥及真空乾燥的優點，同時克服瞭常規真空乾燥溫度高、時間長、能耗大的缺點，在一般物料乾燥過程中，乾燥溫度30-60攝氏度，具有乾燥產量高、質量好、加工成本低，同時通過智能化控制系統可以精確控制水分等優點。此外在低溫低壓下乾燥時氧含量低，被乾燥物料氧化反應減弱變緩，從而保證瞭物料的風味、外觀和色澤，易於乾燥熱敏性物料，特別是對中藥提取物浸膏、牛肉醬、化工原料、農產品的低溫乾燥，具有其獨特的優勢。
特點
1、效率高：其生產效率為常規乾燥的4倍；
2、熱分佈好：由於微波對水分子的選擇性加熱，物料內部水份高，加熱時由內向外，與水份擴散方向一致而且內外溫差小，不會出現常規乾燥熱分佈不勻的現象；
3、易於控制：微波發生真空度調整等可通過PLC編程控制，外部裝有專用的視鏡，可以觀察乾燥的全過程；
4、質量好：有效成分由於在低溫下不易分解、破壞，又具有消毒、滅菌的功效，延長保質期；
5、可根據用戶的使用要求粉碎；
6、可輸送高黏度及含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，還可輸送各種腐蝕性介質；
7、能耗經濟，自動化程度高。
用途
真空式微波乾燥機主要應用於高附加值、且具有熱敏性的農副產品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水乾燥；用於化工產品的低溫濃縮、結晶水的脫除、酶制劑的乾燥等；中草藥的真空提取；適用於科研院校的實驗室。
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