概述：
   雞精生產工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-乾燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產品；輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質對雞精成品起著決定性的影響。在乾燥方麵，由於雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發展而來，而谷氨酸鈉在溫度高於120℃時，會變為焦點，谷氨酸鈉食後對人體有害，所以雞精在乾燥時，乾燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發揮雞精的營養價值。
    我公司多年來始終至力於雞精、雞粉生產流水線設備的研制與開發，至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產流水線設備，且設備都采用全不銹鋼制作來滿足用戶在QS認證的需求。在我國已有多個銷量前十強的雞精生產廠傢及華東地區銷量較大的廠傢使用我公司的雞精、雞粉生產流水線設備。



乾燥工藝說明：
   我公司在常規振動流化床乾燥機基礎上，作瞭大量的改進工作，使其適應雞精乾燥生產的工藝要求，並且已經在多傢雞精生產廠傢得到應用，深得用戶好評。
    雞精有一定的粘性易粘在乾燥機床麵上造成乾燥無法進行。我公司為解決這一問題采取瞭多種措施。雞精擠壓造粒成型後，表麵水份較高，我公司生產的流化床第一段采取瞭低溫大風量預乾燥，使雞精表麵水份迅速降低，同時表麵粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風量乾燥，以進一步降低雞精表麵水份。流化床第三段采取中溫常規風量乾燥，使雞精在流化床內有充分的停留時間以得到有效的乾燥。流化床第四段采取大風量冷卻，便於雞精在篩粉後能直接包裝。總之，為瞭滿足雞精在不同階段的工藝要求，床麵的開孔率及開孔方向以及風機選型均有相應的設計規范。
    為提高雞精乾燥時的流化效果及流化床的運轉可靠性，我公司生產的流化床加大瞭沸騰腔的容積，主機采用框架式結構。