陶瓷窯爐餘熱回收降耗節能提高利用率

生產陶瓷的一個重要過程是燒成，燒成是在窯爐中進行的。陶瓷生產的窯爐有連續式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除瞭燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關鍵。國內隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達400℃，個別倒焰窯的排煙溫度可高達560℃。一方麵窯爐排煙帶走大量餘熱，另一方麵為瞭乾燥坯件，一些工廠又另外建造窯爐或鍋爐產生熱風和蒸汽以滿足烘乾坯件的要求。近年來，隨著節能技術的不斷開發和推廣，熱管技術已在陶瓷煙氣餘熱回收中得到應用。采用成都皓翔節能環保設備有限公司熱管換熱器來回收煙氣中的餘熱加熱空氣作為烘乾坯件的熱源，可以取得較好的節能效果。

一、隧道窯煙道氣餘熱利用

隧道窯餘熱回收主要用以加熱空氣作為烘乾坯件的熱源，也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的熱效率，兩者的選擇可依據各工廠具體情況而定。

二、電瓷廠隧道窯冷卻帶餘熱利用

將電瓷廠隧道窯冷卻帶400℃～450℃的廢氣抽出通過熱管換熱器換熱，煙氣溫度降至300℃，再返回窯爐中燒成帶作為氣氛膜風使用。被加熱的新鮮空氣送入烘房，乾燥電瓷坯件。

三、倒焰窯煙道氣餘熱利用

某廠倒焰窯排煙溫度為564℃，實測該窯爐熱效率僅為23%，由於坯件入窯前需要預熱烘乾，因之需再建一個烘乾窯，以煤作為燃料，燃燒的煙氣作為烘乾熱源。根據計算，如將560℃煙氣降到160℃排空，將新鮮空氣加熱到60～120℃，其熱量足夠烘乾坯件所用。

四、熱管的工作原理

熱管是因傳熱技術需要而發展起來的一種高效傳熱元件，它起源於美國，60年代運用於航天技術之中，70年代後用於節能工程上。我國是從80年代開始逐漸由研制發展到生產應用。熱管的類型較多，目前國內為節省投資，用於低溫餘熱回收的主要是重力型熱管。其工作原理是：熱管是一種密閉、潔凈、抽成真空的金屬管，在其內部充填一定量的工作介質，根據用途不同，註入的介質可以是純水，或者乙醇、丙醇等有機化合物及無機物鉀、鈉等堿金屬，其適用范圍從－200℃～2000℃不等。下部高溫熱源將熱量經管殼傳入管腔，加熱管腔下端的液態工質，使之迅速蒸發並上升到熱管上端，由於上部殼外低溫冷源的吸熱作有，蒸汽冷凝成液滴並放出汽化潛熱。液滴依靠本身的重力沿管壁回流至下部，再次受熱汽化。此過程不斷循環，且速度極快，完成其取熱回收的任務。通常在使用時，將一定數量的熱管組合在一起，即構成熱管換熱器。

五、熱管的特點

熱管的主要特點是：

１、傳熱能力大。熱管靠相變以潛熱方式進行傳熱，比顯熱的傳導方式傳熱能力大許多；２、利於回收低溫餘熱，熱管可在兩端溫差很小的情況下高效傳熱，上下溫差僅10℃；３、流體阻力小，不致使系統阻力增加很多；４、可將冷熱流體完全隔開，即使單根熱管損壞，對系統影響也不大；５、結構緊湊、重量輕、使用空間少，安裝、維護、更換非常方便；６、熱管制作相對復雜，要求嚴格做好選材、酸洗、鈍化、配液、抽真空、焊接及密封等工作。

六、註意事項

1、熱管是系統的心臟，安裝時切不可碰壞熱管元件，煙道法蘭與熱管換熱器法蘭的對接一定要密封好；２、將熱管換熱器安置在適當位置，即選擇在煙道的溫度相對較高且稍傾斜的管段，減少熱管側捕積下來的灰塵沉積，對沉積的積灰應及時清除，以保證其換熱效果；３、熱管采用交叉排列以提高傳熱效果，但為避免或減少積灰應盡量縮小縱向節距；４、選擇熱管時，應嚴格把好質量關。操作時嚴格控制熱管乾燒問題的發生，盡量選用在低溫以下乾燒對其壽命無影響的熱管換熱器，使其壽命延長，充分發揮其效果；５、將熱風送至烘坯車間的管道密封要好，不能有漏風；６、熱管換熱器具有有限的除塵作用，但絕不能取代收塵器，應裝設收塵器。

生產實踐證明，采用成都皓翔節能環保設備有限公司熱管換熱器回收陶瓷隧道窯或倒焰窯中的煙氣餘熱，熱利用率高，運行安全可靠，操作維護簡單，且對窯內的熱工制度無不利影響，是當前最佳高效節能降耗裝置。

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