公司在吸收國內外先進技術的基礎上，進行改進、優化設計的楔型空心槳葉乾燥機，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成乾燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱麵自清潔功能。

概述：
    空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱麵積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型 槳葉傳熱麵具有自清潔功能。物料顆粒與楔型麵的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型麵上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱麵。槳葉乾燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱麵被物料覆蓋而充分發揮作用。熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。

應用：
    槳葉乾燥機已成功地用於食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、乾燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱麵，使單位有效容積內傳熱麵積增大，縮短瞭處理時間。楔型槳葉傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
● 用導熱油做熱介質，槳葉乾燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca₂SO₄·2H₂O）煅燒轉化為半水硫酸鈣（Ca₂SO₄·1/2H₂O）。碳酸氫鈉（NaHCO₃）經煅燒 轉化為純堿（Na₂CO₃）等。
● 通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用於純堿行業的槳葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省瞭能源及尾氣處理設備，降低瞭操作費用 ，還可用於鈦白粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機裡可以將物料從1000℃冷卻到小於40℃。
● 乾燥,設備最主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處於易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用於精細化工、石化、染料行業。
● 軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。 槳葉乾燥機可用來對食物和麵粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱麵積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免瞭長時間加熱而改變物料品質。 
 
適應物料
石化行業：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。       
環保行業：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。       
飼料行業：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥       
食品行業：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。
化工行業：純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、氰化鈉、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。

特點：
● 槳葉乾燥機能耗低：由於間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，乾燥器外壁又設置 保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
● 槳葉乾燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵，就縮短瞭處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少瞭建築麵積及建築空間。
● 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
● 環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便於處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。             
● 操作費用低：該設備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
● 操作穩定：由於楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱麵接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證瞭工藝的穩定性。

註：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。

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