概述及原理：

   糟渣類物料一般具有粘性較大、含水較高的特點，而且要求產量也較大，單臺設備很難滿足要求。我公司通過不斷的研究，設計瞭糟渣類物料乾燥的專用生產線。采用帶攪碎裝置的滾筒乾燥機與旋轉閃蒸乾燥機組合，使乾燥效率明顯提高。
    工作時熱空氣在風機的驅動下從滾筒的前端流入；濕物料通過加料器連續地加入滾筒中。在滾筒內，物料隨著滾筒的旋轉而不斷翻動。同時，滾筒內專用攪拌裝置快速地將物料打碎，增大瞭有效乾燥麵積，使物料與氣流充分地接觸，物料中的水分被快速蒸發。乾燥後的物料成瞭較松散物料從出料口排出。另一部分細粉隨氣流排出，通過分離裝置收集後與出料口處排出的物料匯合，並在輸料機的作用下進入閃蒸乾燥機中。在閃蒸乾燥機中，物料再次被粉碎並與熱風進行熱交換，達到乾燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到充分的乾燥，保證瞭物料的質量，乾燥後的物料為均勻的粉狀，無需進行粉碎，實現產量較大的連續性生產。   

 設備特點：

1、解決瞭粘性物料乾燥難度大的問題

2、由於物料在較粘狀態時在滾筒乾燥機內進行乾燥，且乾燥機內設有專門的攪拌破碎裝置，在滾筒的轉動下物料很難附著在筒壁上，使乾燥能順利進行。經過滾筒乾燥後的物料粘性降低，適合於在閃蒸乾燥機中進行乾燥，乾燥效果極佳。

3、成品為粉狀，不需再粉碎

4、在乾燥過程中物料經過瞭滾筒乾燥機攪拌器的破碎及閃蒸乾燥機粉碎裝置的再次粉碎，物料得到瞭充分分散，同時，閃蒸乾燥機設有分級器，有效控制瞭成品的粒度，使乾燥後的物料呈粉狀。

5、控制穩定，自動化程度高

6、進料系統采用無級調速，速度均勻穩定。溫度自動控制，乾燥溫度上下浮動范圍小，乾燥過程穩定，提高瞭乾燥質量。

 應用范圍：

 可用於豆渣、酒渣、薯渣等具有較大粘度的物料的乾燥。

回轉滾筒乾燥機簡介

概述
一、直接加熱型
▲濕物料在入料端喂入，並由筒內螺旋葉片迅速推向揚料板，由於回轉的轉筒具有一定的角度，加上揚料板和風機的作用，在周向不斷被帶起、拋撒，在縱向不斷向出料端運動,與同時進入轉筒的熱空氣進行熱、質交換，從而使物料乾燥。熱風與物料可以並流也可以逆流。

二、間接加熱型
▲尾氣加熱型:將轉筒乾燥機的筒壁設計成夾套，中心設置中心管，高溫尾氣在中心管和夾套內以熱傳導的方式將熱量傳給物料，使水份蒸發，同時也可附加微量熱空氣送進轉筒，將水蒸氣趕出，以提高乾燥速率。
▲蒸汽加熱型:轉筒乾燥機筒內以同心圓方式佈置若乾蒸汽加熱管，物料在流動狀態下與蒸汽管接觸，通過傳導換熱而得以乾燥，汽化的水分由風機排出。

三、復合加熱型
▲物料在中心管和外筒壁的環形空間流動，高溫空氣在中心管內以傳導方式換熱，然後進入環形空間以對流方式換熱。經兩級換熱後，尾氣排空。
特點
▲ 連續化作業，生產能力大；
▲ 熱風通過筒體阻力小，能耗低；
▲ 操作彈性大，對物料的適應性強；
▲ 運轉平穩，故障少，維修費用低，使用壽命長；
▲ 通過增加振打、打散裝置，可適於粘性物料。
原理：
由燃（油、氣、煤）熱風爐產生的煙道氣為烘乾熱源介質,在濕石膏由輸送提升機送至螺旋加料器並進入滾筒乾燥主機的同時，石膏與熱風即接觸並進行熱交換,隨著滾筒乾燥機的轉動,被乾燥物料在引風的作用下,沿乾燥室內壁的折曲並向前推進。經過我公司多年實踐經驗和不斷的改進，滾筒乾燥機內設有三套，物料在滾筒在乾燥機內停留時間更多，使能源的利用達到最大化，並減少占地麵積。
    滾筒乾燥機的兩端下側部位設有四個小滾輪支承,二端各有一隻電動機帶動一小滾輪，隨著小滾輪的轉動,滾筒乾燥機也隨之轉動，我們稱之謂滾輪傳動。
經乾燥的石膏，隨引風排出乾燥室，同時經旋風分離器進行一級分離,濕熱廢氣由排濕管排出。