線性滑軌系一種滾動導引，籍由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相比較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由於起動的摩擦力大大減小，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到微米級給進及定位。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點並非傳統滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠絲桿，使用線性滑軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。
HIWIN線性滑軌的優點及特點
1、 定位精度高
使用線性滑軌作為線性引導時，由於線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動引導的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變的很小。因此當機床運行時，不會有打滑的現象發生，可達到微米級的定位精度。
2、 磨耗小能長時間維持精度
傳統的滑動引導，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸麵的磨損，嚴重影響精度。而滾動引導的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
3、 適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬達
由於線性滑軌移動時摩擦力非常小，隻需要較小動力便能讓機床運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱量較小，可適用於高速運行。
4、 可同時承受上下左右方向的負荷
由於線性滑軌特殊的束制設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動引導在平行接觸麵方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。
5、 組裝容易並具互換性
組裝時隻要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配麵，並依建議之步驟將滑軌，滑塊分別以特定扭力固定在機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動引導，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。線性滑軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組，機臺即可重新獲得高精密度的引導。
6、 潤滑構造簡單
滑動引導若潤滑不足，將會造成接觸麵金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動引導要潤滑充足並容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。線性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以註有油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油潤滑。
選用系列產品
◆HG系列：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工中心、放電加工機、搪床、線切割機、精密測量機器、木工機器、搬運機器、運送裝置
◆EG系列：產業自動化機械、半導體機械、雷射雕刻機、包裝機械
◆MGN/MGW系列：印標機、機器手臂、電子機器設備、半導體設備
◆RG系列：CNC加工機、重切削加工機、射出成型機、放電加工機、大型龍門機床
HG系列—滾珠線性滑軌
HG系列線性滑軌，為四列式單圓弧牙型接觸線性滑軌，同時整合最價化結構設計之超重負荷精密線性滑軌，相較於其他之線性滑軌提升瞭負荷與剛性能力；具備四方向等負載特色、及自重調心功能，可吸收安裝麵的裝配誤差，得到高精度的訴求。高速度、高負荷、高剛性與高精度化概念已成為未來全世界工業產品發展的趨勢，HIWIN四列式超重負荷線性滑軌，即為基於此理念開發之產品。
HG系列線性滑軌特點
1、自動調心能力
來自圓弧溝槽的DF（45°-45°）組合，在安裝的時候，籍由鋼珠的彈性變形及接觸點轉移，即使安裝麵多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而得到高精度穩定的平滑運動。
2、具有互換性
由於對生產制造精度嚴格管控，線性滑軌尺寸能維持在一定水準內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部分系列精度具有可互換性，客戶可依需要訂購滑軌或滑塊，亦可分開存儲滑軌和滑塊，以減少儲存空間。
3、所有方向皆具有高剛性
運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45°之接觸角度，剛鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。
EG系列-低組裝式滾珠線性滑軌
EG系列使用四列鋼珠承受負荷設計，使其具備高剛性、高負荷的特性，同時具備四方向等負載特色，及自動調心的功能，可吸收安裝麵的裝配誤差，得到高精度的要求；加上降低組合高度及縮短滑塊長度，非常適合高速自動化產業機械及空間要求的小型設備使用。
滑塊上設有鋼珠保持器一防止鋼珠脫落，次設計不僅方便客戶安裝線性滑軌，當取下滑塊時亦不會有鋼珠脫落的情形發生，且在精度容許下具備互換性。
MGN/MGW系列—微小型線性滑軌
MGN系列小型線性滑軌之特點
1、 體積小、輕量化。特別適合小型化設備使用。
2、 滑塊、滑軌材質為不銹鋼。不銹鋼材質的線性滑軌，包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如鋼珠，保持器等，皆使用不銹鋼材質，具備防銹的特性。
3、 采用哥德型四點接觸設計，可承受個方向的負荷，具備剛性強，精度高等特性。
4、 有鋼珠保持器設計，在精度容許下具備互換性。
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