線切割刻度盤運用電腦分度、電泳工藝生產的高新產品，具有平整、清晰、耐磨、使用周期長等特點，克服以前光刻工藝模糊、不均勻、使用時間短等不足。歡迎各企業用戶定購。
刻度盤表麵化學蝕刻圖案文字的工藝原理，是以特制的阻蝕層將表麵不被蝕刻的部分遮蓋，屏蔽酸液，使酸液隻能接觸要蝕除部分的表麵，從麵達到蝕刻花紋圖案和文字的目的，細分又分為陽版蝕刻和陰版蝕刻，陽版蝕刻是將要加工的圖案花紋留下，而將其餘的大麵全部蝕除，這樣花紋圖案即凸出表麵而呈現微浮雕效果。陰版蝕刻正好相反，是將要花紋圖案部分蝕除使其凹陷而達到蝕刻裝飾目的。
刻度盤蝕刻工藝
蝕刻工藝路線一般由以下部份依次組成：表麵凈化處理，制作阻蝕層，蝕刻，去除阻蝕層，上漆裝飾等。
刻度盤是45號鋼或45號鋼管制作,過程中，一般表麵都加封一層保護性油酯，而要使阻蝕層能良好地附著，必須將油脂層除去，除油過程依制作的不同要求可用電解除油，汽油或氯化溶劑擦拭，堿+表麵活性劑熱煮等方式去除，其中以陰陽極混合電解除油產效果最好，以溶劑擦拭除油後表麵會殘存微量油脂，最好以電解或堿煮的方式進一步去除殘油以保證阻蝕層良好附著，除油的好壞直接影響後部加工過程及成品質量。
除完油後，在鋼件表麵制作阻蝕層，其做法一般可分為三種，一種作法為不乾膠刻圖做為阻蝕層，用電腦將不乾膠刻繪出圖案文字，將刻好圖案的不乾膠粘帖於不銹鋼表麵上，手工去除要蝕除部分的不乾膠，讓金屬表麵露出，以沒去除的不乾膠做為阻蝕層。這種方式較適合加工圖案簡單或文字不多的，要求不是很高的場合，其操作簡單，不用太多專業技能，加工成本亦較低。但對於圖案復雜，文字很多或蝕刻要求較高的場合，由於其工藝限制，加工成本徒增且很難達到精度要求。第二種方法是以絲網印刷方式制作阻蝕層，即絲印抗蝕刻油墨，用油墨將不蝕刻部分遮蓋，以達到屏蔽酸液的目的，這種方式比較適合用於精度要求不太高且同一圖安加工批量較大的蝕刻做業，其優點是加工速度快，成本低，圖文邊緣易整齊，適合批量加工。不足之處是需要絲印技能，要求印後盡量沒有針孔或蹭色，如出現大量針孔可有蹭色現象，需返工重印。因在印刷前要制作絲網版，不適合單版批量少的做業。第三種方式是光刻制作阻蝕層，以特種感光油墨覆蓋不銹鋼表麵，通過照像曬版，顯影，定影等工序在不銹鋼表麵形成抗蝕塗層，其優點是圖案精度高，可以做到零誤差，即與設計出的圖案完全吻合，是要求加工精度高及板間精準對圖的做業的首選加工方式，對小批量做業，由於省去瞭絲網制版操作，成本較絲印為低。不足之處是需要專用絲印及曬版設備及較高的專業技能，且對同一圖案批量較大的做業，其做業速度明顯較絲網印刷低，從而使整體做業成本增加。
以上是制作阻蝕層的常用方法，做業時可根據實際情況選用其中的一種或多種合用，以達到事半功倍的目的。
陰蝕層做好後就可進入蝕刻工序，蝕刻又可分為手工擦拭蝕刻，手工潑澆蝕刻，搖床蝕刻，機械潑澆蝕刻，熱壓噴淋蝕刻，搖擺噴淋蝕刻等，手要擦拭和潑澆蝕刻，是將酸蝕液（如王水，次氯酸鈉，過氧化氫，三氯化鐵，硝酸鐵等的酸性溶液）以擦拭或人工潑澆的方式塗（潑）於待蝕刻表麵，使露出的金屬表麵溶蝕，以離子形式進入溶液，從而達到蝕刻的目的，其優點是加工靈活，不受場地和被蝕物形狀的限制，不足之處是勞動強度大（特別是大量加工時），空氣污染嚴重，易造成人體傷害，精度不高，蝕刻均勻性難以掌握，易出流痕。搖床蝕刻是手工蝕刻的改進，即以電機拖帶蝕刻槽搖擺，而達到使酸與金屬表麵接觸處換液的目的完成蝕刻做業，改進之處隻在於減少瞭人員的勞動強度和人與酸液接觸的次數。而如王水，過氧化氫等與不銹鋼反應激烈的酸液不宜用搖擺床，否則會由於溫升無法控制酸液暴沸（爆炸）飛濺而出現危險.機械潑澆式蝕刻目前主要於用特種作業，如燙金模版加工時，配合甲脒與硫脲的阻蝕做用與機械沖壓，借物理學與熱力學的原理，達到深度蝕刻陽版圖案，且以適當的坡度保證圖文在應用過程中可承受足夠的壓力。噴淋蝕刻是目前蝕刻較為理想的蝕刻方式，其原理是以機械泵將加熱的蝕刻液加壓後均勻地噴於不銹鋼表麵，借助噴壓及時去除蝕刻產物阻檔層，使蝕刻能順利進行，而加熱的蝕刻液可保證蝕刻做業的正常快速，一般酸液都是在蝕刻機內做業，空氣污染少，反應溫合易控，蝕刻麵均勻乾凈，300系列不銹鋼可以達到蝕刻後表麵潔白均勻的裝飾效果。不足之處是要用專業的蝕刻機，對蝕刻工員作業技能要求高，一般隻能做平板蝕刻，（除特別加工不連續的機器可專用於成形品）。
經蝕刻做業後，金屬表麵裸露部分被充分溶蝕，形成凹陷，表麵有阻蝕層的部分凸起，從麵形成裝飾花紋，下一步即是將阻蝕層去除，使整體金屬表麵全部顯露出來，對不乾膠阻蝕層來說，隻是人工將不乾膠層扯掉即可，對於絲網印刷的圖案，可根據絲印圖層的本體屬性選用有機溶劑或堿水去除，對光刻阻蝕層，可以火堿的熱水溶液煮除。
阻蝕層去除後，蝕刻工作即告完成，後部可依客戶要求進一步加工，如一般用於標牌加工時，蝕刻完要進行填漆工作，以註射器將漆填於需要填漆處，漆乾後以木炭或有機溶劑除去多餘的漆，噴塗或不噴罩光漆。後清麵包裝。
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