MIM技術介紹

一、MIM技術

   MIM(metal   MIM(metal Injection Molding)，即：金屬粉末射出成形，已發展為粉末冶金產業中重要一環，是一種結合瞭塑膠射出及粉末冶金優點之近凈成形技術，被譽為“國際最熱門的金屬零部件制備技術”之一。

MIM(metal <wbr>Injection <wbr>Molding)工藝流程

   此制程將極微細之金屬粉末與有機黏結劑混煉加熱後，得到具有流動性之射料，經由射出機射入模具中成形，成形後的生胚，需經過脫脂的過程把先前混入的黏結劑脫除，再經由真空燒結後即可得到密度95％以上之高致密度、高強度的產品。

    MIM的產品極為適用於精密復雜機械零件或高附加價值的外觀產品上。此外MIM制程大大的減少傳統金屬加工的繁復程序與成本費用，因批次生產之方式大大提高瞭生產效率並有效地降低瞭量產時的成本。Injection Molding)，即：金屬粉末射出成形，已發展為粉末冶金產業中重要一環，是一種結合瞭塑膠射出及粉末冶金優點之近凈成形技術，被譽為“國際最熱門的金屬零部件制備技術”之一。

    此制程將極微細之金屬粉末與有機黏結劑混煉加熱後，得到具有流動性之射料，經由射出機射入模具中成形，成形後的生胚，需經過脫脂的過程把先前混入的黏結劑脫除，再經由真空燒結後即可得到密度95％以上之高致密度、高強度的產品。

    MIM的產品極為適用於精密復雜機械零件或高附加價值的外觀產品上。此外MIM制程大大的減少傳統金屬加工的繁復程序與成本費用，因批次生產之方式大大提高瞭生產效率並有效地降低瞭量產時的成本。

二、MIM技術特點

金屬粉末註射成形結合瞭粉末冶金與塑料註射成形兩大技術的優點，突破瞭傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料註射成形技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表麵、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表麵滾花等

·MIM技術的優點
a.直接成形幾何形狀復雜的零件，通常重量0.1g～200g
b.表麵光潔度好、精度高，典型公差為±0.05mm
c.合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達95%~99%，內部組織均勻，無內應力和偏析
d.生產自動化程度高，無污染，可實現連續大批量清潔生產

·MIM與精密鑄造成形能力的比較

·MIM與其他成形工藝的比較

三、MIM常用材質

四、幾種MIM材料的基本性能

五、MIM產品典型應用領域

航空航天業：機翼鉸鏈、火箭噴嘴、導彈尾翼、渦輪葉片芯子等
汽車業：安全氣囊組件、點火控制鎖部件、渦輪增壓器轉子、座椅部件、剎車裝置部件等
電子業：磁盤驅動器部件、電纜連接器、電子封裝件、手機振子、計算機打印頭等
軍工業：地雷轉子、槍扳機、穿甲彈心、準星座、集束箭彈小彈等
日用品：表殼、表帶、表扣、高爾夫球頭和球座、縫紉機零件、電動玩具零件等
機械行業：異形銑刀、切削工具、電動工具部件、微型齒輪、鉸鏈等
醫療器械：牙矯形架、剪刀、鑷子、手術刀等

1、公司產品生產工藝：金屬粉末註射成型(MIM)工藝

2、公司產品行業分佈：所有涉及到精密細小、結構復雜、加工困難的小五金件

3、公司生產工藝優勢：產品結構越復雜、重量越輕、體積越小，這工藝越有優勢

4、金屬粉末註射成型（MIM）工藝產品材料：1）、不銹鋼  2）、鐵基、3）硬質合金4）軟磁合金。

5、金屬粉末註射成型（MIM）工藝流程：註射成型——脫脂——燒結——成型

6、生產周期：1）、開模周期：25天

                    2）、打樣周期：5天

7、交貨日期：35天（含出模具+交樣品）

新手教學

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