1、水洗機用途簡介
供純棉、滌棉、化纖等梭織物、針織物印花蒸化後的連續繩狀水洗（如長毛絨、巴裡紗、四麵彈、人造棉、珊瑚絨、搖粒絨等）加工。
註：對針織全棉類、高彈類等一切高檔，全松回彈類活性工藝織物，有一定影響，因為多點浸軋及滑槽送佈對高檔活性印花織物，會產生一定的擦傷及壓痕，織物回彈不夠，影響織物手感。
2、主要工藝參數
工藝流程（以JCSX240-10-4針梭兩用型為例）：平幅進佈架—平幅水洗槽—平幅軋車—平幅水洗槽—平幅軋車—J型容佈槽—JC-JZ500型進佈小軋車—3-JC-SX210型松式繩狀水洗槽—JC-JZ500型中間小軋車—4-JC-ZZ210型松式繩狀煮皂槽—JC-JZ500型中間小軋車—3-JC-SX210松式繩狀水洗槽—JC-JZ500型出佈小軋車
（1）車別：視電機所在方向定左手車和右手車（從進佈方向看）；
（2）機械門幅：2200mm,使用門幅：2000mm,（平幅水洗槽門幅根據客戶產品門幅定制）
（3）車速：30~80m/min(根據不同克重和門幅的佈選擇合適的車速);
（4）熱源蒸汽蒸汽壓力：0.3~0.4Mpa;
（5）壓縮空氣壓力：0.4Mpa；
（6）控制：變頻控制傳動,溫控器自動控溫；
（7）裝機容量：
（8）水洗槽加熱方式：蒸汽直接加熱；
（9）煮皂槽熱洗溫度:80℃。
佈匹接頭必須采用縫紉機縫紉，不得打結，以防縮短膠輥使用壽命。
3、主要結構特征
(1)進佈裝置
進佈機架采用槽鋼和方管焊接制作而成，整體噴塑處理;配有張力架、帶佈輥、針織佈配不銹鋼導佈輥、根據客戶要求可以配開幅對中機；進佈架和輥筒門幅根據客戶產品門幅定制。
(2)平幅水洗槽(浸漬槽)
槽體采用sus304不銹鋼板折邊焊接制作而成；采用S形雙線穿佈方式，導佈輥配置上4下4；上下導佈輥,輥體為復合輥，表麵包覆 sus304不銹鋼，軸頭為不銹鋼；下4導佈輥均采用外置式軸承配精度機械密封，上4導佈輥采用UCP205固定。
(3)平幅軋車
采用氣缸利於杠桿加壓原理,機架采用翻砂鑄造成型,整體噴塑處理;由於正壓軋車壓力全部為徑向壓力,壓力大而均勻,軋水效率高;上軋輥為邵氏硬度75°紅色橡膠輥,下膠輥為邵氏硬度80°紅色橡膠輥，膠輥均進行後靜平衡處理，運行平穩，軋車采用氣缸、用擺線針輪減速電機通過雙排鏈條聯軸節直接傳動軋輥。
(4)J型容佈槽
槽體采用槽體采用 sus304不銹鋼板折邊焊接制作而成；箱體帶噴淋裝置，可以有效沖涮表麵絨毛和漿料，容佈量為80~200m（根據產品克重不同而言）。
(5)進佈小軋車
小軋車機體采用12#槽鋼焊接，整體噴塑處理，強度高，結構穩定。上軋輥為邵氏硬度80°黑色橡膠輥,下膠輥為邵氏硬度85°黑色橡膠輥，膠輥均進行後靜平衡處理，運行平穩，軋車采用雙向型氣缸、用擺線針輪減速電機通過雙排鏈條聯軸節直接傳動軋輥。上膠輥為從動輥，軸頭兩邊采用骨架油封密封；下膠輥為主動輥，軸頭兩端采用橡膠擋水盤密封；保護軸承免受污水侵害，延長使用壽命。膠輥下設有接水盤，將軋出多餘的水引流到鏈接槽中，改善水洗操作環境又節水環保。
(6) 松式繩狀水洗機（冷水）
箱體整體采用SUS304不銹鋼板折邊焊接制作而成；底板和側板四周折邊，在受力處都加有加強筋，大大提升瞭強度和美觀；中間隔板和頂板，頂板經多次折邊，強度大；中間折板采用10mm圓鋼圍邊，隔板溢流孔都經倒角處理，焊接處都經打磨處理，有效杜絕瞭對佈麵的損傷。上軋輥為邵氏硬度80°黑色橡膠輥,下膠輥為邵氏硬度85°黑色橡膠輥，膠輥均進行後靜平衡處理，運行平穩，軋車雙向型氣缸、用擺線針輪減速電機通過雙排鏈條聯軸節直接傳動軋輥。上膠輥為從動輥，軸頭兩邊采用骨架油封密封；下膠輥為主動輥，軸頭兩端采用橡膠擋水盤密封；保護軸承免受污水侵害，延長使用壽命。從動帶佈輥采用不銹鋼包覆輥，輥體為復合輥，表麵包覆2mm厚 sus304不銹鋼，軸頭為不銹鋼。主動帶佈輥軸采用SUS304 不銹鋼折邊焊接而成，中間加有多檔加強筋，軸由SUS304無縫鋼管制作而成；帶佈條子折成M型，強度高，帶佈效果好。
(7) 中間小軋車
同進佈軋車一樣。
(8) 松式繩狀水洗機（熱水）
箱體與松式繩狀水洗機（冷水）槽體一樣，增加瞭排汽罩和蒸汽加熱裝置。排汽罩采用SUS304 的不銹鋼折邊焊接而成，排汽口徑為φ500mm。蒸汽加熱裝置由SUS304 無縫鋼管、固定套、氣動薄膜閥，截止閥和pt100熱電偶組成。
(9) 出佈小軋車
機架結構與進佈軋車不同，可以根據客戶織物要求，直接出佈或擺佈出佈。動力采用擺線針輪減速電機通過雙排鏈條聯軸節直接傳動軋輥和出佈花輥。
(10)電氣控制櫃
電機由獨立變頻器控制，可獨立調速，控制方便；同步由同步器聯動，調節槽與槽之間的速度比例；每個小控制櫃裝有微調旋鈕，可單獨調節每個槽的速度。
4、水洗機型號選擇
根據加工織物的種類和工藝不同，選擇相應的配置。
當加工織物克重較大，織物門幅較寬時，應適當調整配置要求，例如：選用較大功率電機和較大速比減速機，增加水洗槽容佈高度和隔板高度；
當加工織物為高支高密的產品時，應提高下膠輥的硬度。
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