中磁機用途及特點：









1.用途：
CTN系列永磁筒式磁選機適用於磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等亞鐵磁性物料的濕式磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業，以及選煤作業中的磁重介質回收。在重介質選別作業中，為瞭保證磁鐵礦或矽鐵的最大回收率，需要用第二臺磁選機對第一臺磁選機的尾礦進行再次選別。在這種情況下，可采用特別設計的尾礦再處理雙筒磁選機。它能提高回收率，提高精礦品位，減少尾礦流失，簡化選礦流程，降低成本，提高經濟效益。
2.技術特點：
⑴.永磁筒式磁選機執行中華人民共和國機械行業標準《JB/7895-1999》，采用耐高溫稀土復合磁系，並采用高強力膠（J-39）粘結，並用環氧樹脂灌註，磁系表麵用不銹鋼帶加固，不脫落。筒體兩端加密封墊並塗密封膠，保證不進水；技術先進、結構合理。經過特殊設計，使磁場強度分佈更加合理，分選效果比較明顯。
⑵. 槽體經過特殊設計，不易堵料、跑料。槽體型式為半逆流式。
⑶.動方式有左傳動和右傳動兩種型式。
⑷.滾筒采用6mm不銹鋼板，使用壽命長達三年。
⑸.場強度大、磁場深度大、處理能力大,耐高溫150度,不易退磁。
⑹.結構簡單、處理量大；操作簡單、易於維護。
⑺.進礦箱設計瞭產生合理礦漿流向的相應結構，使磁性礦物的回收率大大提高。
 
 
二、技術參數及型號說明：
1.主要技術參數：

2.型號說明：





半逆流型槽
筒式
磁選機
三、工作原理：
所要分離的礦漿通過法蘭進入進礦箱，經給水管初步稀釋後，由泛水管沖刷至永磁滾筒下部，由永磁滾筒旋轉分離為精礦（磁性物質）和尾礦（非磁性物質），精礦由精礦管沖刷入精礦箱內（調整精礦管工作壓力，以沖凈精礦為宜），所選精礦和尾礦分別由下口流出。工作原理見下圖所示：
 
 
 
四、結構特征：
該機主要由永磁滾筒、調整機構、槽體、減速機、電機、進礦箱、精礦箱、機架等部分組成。
⑴永磁滾筒是磁選機的關鍵部件，它由圓筒、永磁磁系、端蓋、軸、軸承套及軸承組成。
⑵圓筒用不銹鋼板卷成，通過端蓋、軸承套、軸承、支撐於軸上，圓筒與磁系的距離不大於4mm。
⑶傳動裝置由擺線針輪減速機、鏈輪、鏈條、傳動軸與筒連接，帶動圓筒旋轉。
⑷槽體是分選礦物的重要部件，礦漿在槽體內流動，使磁性物質與非磁性物質分開。
⑸機架是由型材焊接成的結構件，承擔主機的全部重量，通過地腳螺栓固定在基礎上。
⑹磁系偏角調節裝置用於調節磁系的偏轉角度，旋轉拉桿上的螺母，通過拉桿使軸偏轉，從而使固定在軸上的磁系也隨著偏轉。
⑺進礦箱通過給水管初步稀釋礦漿和通過分流板使礦漿合理分流。
⑻精礦箱通過精礦管將吸附於磁滾筒的磁性物質沖洗下來。

 
 

五、潤滑系統：
永磁滾筒兩端的軸承，應用1-4號鈣基潤滑脂（GB491-87），每月註油一次，充填空間1/3，不得過多註油。
傳動軸上油杯註同上潤滑脂。
減速箱內註入40、50號機械油（HJ40 、HJ50GB443-84），不越過油標指示范圍，每六個月應換油清洗一次。.
詳見下圖：
 
 

六、機器的安裝、調試和試運轉
安裝前應檢查各零部件是否有損壞、變形、銹蝕等缺陷，如有妨礙運轉、影響外觀的缺陷應及時檢修。
機架應水平，兩端的平麵度不大於1mm，槽體與圓筒的間隙應根據處理量的多少適當調節。
電機控制開關，安裝在便於操作的地方，具有防潮、防水措施。
以上各項工作準備完成，進行空車試運轉，運轉時間不得少於1小時，需做以下工作：
設備運轉平穩。
減速機不漏油。
軸承溫升不大於60℃。
空運轉正常後進行負荷運轉，給礦濃度≥10%，給礦量不大於額定量的一半，運轉1小時，待正常後，可滿負載運轉。
七、中磁機的操作規程：
為瞭保證正確使用磁選機，延長設備的使用壽命，應按以下規程操作：
⑴.運轉前檢查各項工作：
⑵.磁中機的給水管、泛水管、精礦管等管路是否暢通；
⑶.軸承及減速器中油量是否適當；
⑷.各螺栓是否有松動現象；
⑸.電源有無故障；
⑹.槽體內有無妨礙磁筒運轉的物體。
⑺.檢查正常，應按下列規程操作：
a.開啟電源，使設備運轉；
b.先少量給礦，待正常後，再滿負荷給礦；
c.停機時，先停止給礦，將礦物排凈後停機。
八、設備的維護與保養：
該機的維護方法如下：
⑴.各油封每年更換一次；
⑵.減速機油位應正常，每六個月換油一次；
⑶.“V”三角帶不應磨損太嚴重，每年更換一次；
⑷.槽體內不應有塊狀物；
⑸.磁滾筒、槽體應及時維修；
⑹.各部件每年檢查不得少於兩次。

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