機表玻璃（鋼化或不鋼化）：主要用於各類機表（如壓力機表、溫控機表、鐘表等）
能提供各種形狀加工范圍 ①厚度：0.9mm~32mm②直徑：Φ5mm以上
視鏡鋼化玻璃：主要用於壓力防爆容器、船舶、冷凍、印染等設備觀察窗（如烘烤箱、冷凍櫃、海輪、印染機械等）。
技術參數①熱穩定性：180℃②耐熱溫度：350℃③耐壓強度：因玻璃厚度而異。

鋼化玻璃國傢標準GB/T9963-1998

鋼化玻璃是將玻璃加熱到接近軟化化溫度（這時處於粘性流動狀態）——這個溫度范圍我們稱為鋼化溫度范圍（620℃—640℃），保溫一定時間，然後驟冷而成的，下麵簡單敘述鋼化玻璃在加熱和驟冷過程中的溫度變化及應力形成過程。

a.開始加熱階段：

玻璃片由室溫進入鋼化爐加熱，由於玻璃是熱的不良導體，所以此時內層溫度低，外層溫度高，外層開始膨脹，內層未膨脹，所以此時外層的膨脹受到內層的抑制表麵產生瞭暫時的壓應力，中心層為張應力，由於玻璃的抗壓縮度高，所以雖然快速加熱，玻璃片也不破碎。

註：從這裡可以瞭解到玻璃一進爐，由於玻璃內外層有溫差造成瞭，玻璃內外層的應力，因此厚玻璃要加熱慢一點，溫度低一點，否則因內外溫差太而造成玻璃在爐內破裂。

b.繼續加熱階段：

玻璃繼續加熱，玻璃內外層溫差縮小等內外層都達到鋼化溫度時玻璃板內等應力。

c.開始驟冷階段（在開始吹風的前1.5—2秒）

玻璃片由鋼化爐進入風柵吹風，表麵層溫度下降低於中心溫度，表麵開始收縮，而中心層沒有收縮，所以表麵層的收縮受到中心層的抑制，使表麵層受到暫時張應力，中心層形成壓應力。

d.繼續驟冷階段：

玻璃內外層進一步驟冷，玻璃表麵層已硬化（溫度已降到500℃以下），停止收縮，這時內層也開始冷卻、收縮，而硬化瞭的表麵層抑制瞭內層的收縮，結果使表麵層產生瞭壓應力，而在內層形成瞭張應力。

e.繼續驟冷（12秒內）

玻璃內外層溫度都進一步降低，內層玻璃在此時降到500℃左右，收縮加速，在這個階段外層的壓應力，內層的張應力已基本形成，但是中心層還比較軟，尚未完全脫離粘性流動狀態，所以還不是最終的應力狀態。

f.鋼化完成（20秒內）

這個階段內外層玻璃都完全鋼化，內外層溫差縮小，鋼化玻璃的最終應力形成，即外表麵為壓應力，內層為張應力。

2、鋼化玻璃的應力分佈：

a.鋼化玻璃生產的工藝過程中的六個階段的應力分佈見圖1

b.鋼化玻璃的最終應力分佈說明

鋼化玻璃最終應力分佈圖，外表麵具有最大壓應力，從外層到中心層壓應力漸漸減少，中心層存在最大張應力，從中心到外層張應力漸漸減少，在e點張應力和壓應力都為0。

a.開始加熱 張應力 壓應力0溫度℃a外層：溫度高 內層：溫度低外層：壓應力 內層：張應力。

b.繼續加熱 張應力 壓應力0溫度℃b內外層溫度差逐步縮小，應力值也在減少到沒有。

c.開始驟冷（2秒內）張應力 壓應力0溫度℃c外層快冷，溫度低，內層還處於高溫，外層張應力。

d.驟冷（5秒內）張應力 壓應力0溫度℃d內外層溫度降低，溫差減少，內層開始收縮，外層麵在500℃以下，外層出現壓應力。

e.繼續驟冷（12秒內）張應力 壓應力0溫度℃e內層也降到500℃左右，內外層的應力基本形成。

f.鋼化完成（20秒）張應力 壓應力0溫度℃20℃650℃470℃—500℃F內外層溫度下降，溫差趨勢平衡，內外層永久應力形

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