高壓、低壓預裝式變電站（歐式箱變）技術規范

1、技術參數和要求

技術參數

系統額定電壓：10kV；最高電壓：12kV

變壓器高壓側額定電壓：10±2x2.5%kV；低壓側額定電壓：0.4kV

額定頻率：50Hz

額定熱穩定電流及時間（kA /s）：高壓回路25 kA /3；低壓回路40 kA /1；接地回路20 kA /3

額定動穩定電流（峰值，kA）：高壓回路50 kA；低壓回路63 kA；接地回路36 kA

工頻耐壓（kV）：高壓回路42；高壓端口48；低壓回路2.5；變壓器35；控制與輔助回路2.0

雷電沖擊耐壓（kV）：高壓回路75；高壓端口85；

噪音水平：變壓器容量1250kVA以內不大於50dB（除特別註明外）

箱體防護等級：不低於  （IP43/IP54）；

外形尺寸（深×寬×高：mm）：   ×   ×  ；箱體顏色：      

允許溫升：高壓設備的允許溫升值見GB/T11022-1999規定；變壓器的允許溫升值見GB1094或GB6450規定；低壓設備的允許溫升值見GB7251規定。

2、結構及技術要求

結構

箱變要求為集高低壓開關設備和變壓器於一體的成套裝置，有獨立的高壓室、低壓室和變壓器室，品字型佈置。高壓室和低壓室內的設備必須安裝在可密封的金屬間隔內，並有隔熱夾層。間隔須使用厚度達2.0mm及以上的進口敷鋁鋅板材或者不銹鋼板材。

防護等級不能低於    。

外殼的金屬材料采用熱鍍鋅鋼板，鋼板厚度3mm，外表必須經過防腐處理。

3、箱體

箱體帶操作走廊。箱體骨架為焊接式。箱體在起吊、運輸和安裝時不應變形或損壞。

所有的門應向外開，開啟角度應大於90°，並設定位裝置。門應有密封措施，並裝有把手、暗閂、暗鎖（防雨、防堵、防銹），鉸鏈應采用內鉸鏈。

箱體頂蓋的傾斜度不應小於3 °，並應裝設防雨簷。箱體底部要求采用不銹鋼或環氧樹脂隔板，防電纜溝管潮氣、腐蝕氣體及小動物。

箱體基座和所有內外金屬件均應進行防銹處理，並噴塗耐久的防護層。門、窗和通風口應設防塵、防小動物進入和防滲、漏雨水措施。箱體內應設自動控制驅潮裝置，防止元件發生凝露。

變壓器室、高壓室、低壓室均有自動照明裝置，變壓器室有溫控自動排風裝置。

箱體底部電纜溝應能保證與廠區室外電纜溝相連接。

4、高壓配電裝置

高壓配電裝置選用高壓負荷開關-限流熔斷器組合電器。高壓負荷開關選用ABB公司的SFG型戶內SF6絕緣負荷隔離開關，內含接地開關、以SF氣體為介質的三工位組合電器，進線為電纜下進方式，要求開關體積小，電氣性能好，操作方便，運行安全可靠，免維護或少維護。高壓限流熔斷器型號：XRNT-12-125A。熔斷器應有良好的機械穩定性。

熔斷器熔體的最高允許溫度及允許溫升分別為130℃和90K。

同型產品內額定值和結構相同的組件應能互換。

進出線均有麵板型帶電指示器，每相帶有麵板型短路故障指示器。

外殼必須是采用厚度2mm或以上不銹鋼板制成的。外殼不得含有網狀紡織物、不耐火或類似的材料。

開關的位置指示裝置應明顯，並能正確指示出它的分、合閘、接地狀態。狀態指示器應附帶凝露控制器及加熱器和高壓帶電顯示。

開關的安裝位置應便於檢修、檢查、預防性試驗和運行中的巡視。

高壓進線計量櫃應預留位置安裝供電公司提供的計量互感器（型號由當地供電公司指定），機表室安裝高壓帶電指示器並設透明觀察窗。

5、變壓器

變壓器選用SC(B)10型低損耗環氧樹脂絕緣乾式變壓器。變壓器銘牌應麵向箱門。

箱變內應具有良好的通風降溫系統。變壓器本體需配置溫度指示機表。

與變壓器相連接的高、低壓進出線，其截麵選擇應滿足額定電流和熱穩定電流的要求，固定方式應滿足動穩定電流的要求。變壓器的端子上宜設絕緣保護罩。

變壓器室應根據高壓配電裝置設計技術規程的要求裝設可靠的安全防護網或遮欄並設閉鎖裝置。

6、低壓配電裝置

低壓總開關選用抽屜式框架斷路器，出線開關選用固定式框架斷路器及塑殼斷路器。

低壓固定麵板式結構的配電裝置應有金屬板制成的間隔和門，其位置設置應便於電器元件的安裝、試驗、操作、檢修或交換。

低壓配電裝置的連線均應有明顯的相別標記。低壓主母線和分支線必須包熱縮絕緣套管，盡量減少低壓裸露帶電部分。

低壓室門的內側應標出主回路的線路圖，信號燈及機表的裝設位置應易於觀察和安全地更換。

低壓總進線櫃必須預留1個多功能電度表的安裝位置。

7、接地

箱變接地系統應符合DL/T621 — 1997 “交流電氣裝置的接地”的要求。

箱變的箱體應設專用接地導體，該接地導體上應設有與接地網相連的固定連接端子，其數量不少於兩個，並應有明顯的接地標志。接地端子為直徑不小於12mm的銅質螺栓。接地導體應采用銅帶，其電流密度應不大於200A/mm2，截麵不小於30mm2，並保證流過最大短路電流時不發生過熱或影響周圍物體的安全。

專用接地導體所承受的動、熱穩定電流應與高壓配電裝置的接地方式相配合。

箱變的金屬骨架，高壓配電裝置、低壓配電裝置和變壓器室的金屬支架均應有符合技術條件的接地端子，並與專用接地導體可靠地連接在一起。

箱變的三室專用接地導體應相互聯接，否則應通過專用的端子可靠地連接在一起。

箱變的所有高、低壓設備的非帶電金屬裸露部分均應可靠接地，門和在正常運行條件下抽出部分的接地，就保證在打開或隔離位置時，仍可靠接地。

低壓配電裝置的接地型式采用TN-S系統。

8、低壓無功自動補償

低壓室裝設具有低壓無功自動補償、負荷監測、電壓合格率統計三種功能合為一體的裝置，並要求能在麵板上直接選擇顯示三相瞬時電壓、電流、功率因數、有功功率、無功功率，綜合功率因數，負荷率，不平衡度等主要運行參數。能連續測量和存儲配電變壓器每小時各相的電壓、電流、功率因數。能連續計算和存儲每日峰、谷時段最大和最小電壓、電流、有功功率、無功功率及其出現的時刻。並可由管理人員定期用“掌上型”電腦抄表器從負荷監測機直接采集運行數據，然後再傳送到PC機進行數據統計處理，具有查詢、統計有關參數和運行數據、繪制電壓、電流、功率因數等曲線圖，生成相關月、年報表及打印等功能。數據存儲量：60天以上。

對低壓無功自動補償裝置的技術要求如下：

電容器符合GB3983.1-89《低電壓並聯電容器》的要求，為自愈式電容器。低壓無功補償控制器符合DL/T597-1996所列訂貨技術條件，即： 

1)投切技術：復合開關過零控制。

2)控制器電壓：380/220V AC允許波動± 20%。

3)控制物理量：無功功率（Qa+Qb+Qc）。

4)輸入信號范圍：電壓模擬量380/220V AC（1 ± 20%）；電流模擬量：5A

5)絕緣電阻：在正常大氣條件下，絕緣電阻大於5MΩ；在濕熱條件下，絕緣電阻大於

1MΩ。

6)顯示功能：

控制器可分別顯示三相瞬時及整點電壓、電流、功率因數、有功功率、無功功率、

相位超前、滯後，電容器投入組數及容量。

控制器可顯示三相累計有功電度、三相累計補償無功電度、累計投切次數、累計停

電時間。

控制器可顯示各相電流、電壓最大值、最小值及出現時刻，各相電壓越上限、越下

限累計時間，電壓合格率、缺相累計時間、停電時間，電容器投切容量及時間、組數，

投切前電壓、電流、無功功率、功率因數。

可顯示過電壓、欠壓、過流、缺相、時鐘丟失及開關斷路報警。

7)設置功能：具有投入及切除門限設定值、延時設定值、過電壓保護設定值的設置功能。

8)電容器自動循環投切，分相與分組補償相結合。

三相無功平衡時采用分組補償進行三相回路電容同時投切；

三相無功不平衡時，采用分相與分組補償相結合方式投切。

三相無功不平衡：三相無功有＋、有－，或三相無功中最大無功值大於最小無功值

的1.5倍。

5)閉鎖、報警功能：

系統電壓大於1.07UN時閉鎖控制器投入回路。

控制器內部發生故障時，閉鎖輸出回路並報警。

執行回路發生異常時，閉鎖輸出回路並報警。

低壓無功補償裝置的補償容量為300 kvar，電容器為10組，每組30 kvar。

銘牌標志符合標準規定，標志內容清晰耐久，安裝位置明顯可見。門鎖應具有足夠的機械強度，並能防銹。

試驗

應按照國傢標準和行業標準規定的項目、方法進行試驗，並且各項試驗結果應符合

本技術標準。

9、型式試驗項目（提供型式試驗鑒定報告）：

一般檢查；絕緣試驗；溫升試驗；機械試驗；機械操作試驗；主回路電阻測量；動熱穩定試驗；關合和開斷能力試驗；防護等級試驗；防雨試驗；噪音試驗；外殼機械強度試驗；SF6設備年漏氣率和含水量的檢查。

10、出廠試驗項目

一般檢查；機械操作和機械特性試驗；工頻耐壓測試；機表、指示器等檢查；高壓主回路電阻測量和接地回路檢查。

4.3交接試驗項目和標準  

1）繞組絕緣電阻：用2500V搖表30º時，200MΩ；

2）繞組直流電阻，要求相間差別不大於三相平均值4%，線間差別不大於平均值2%；

3）極性必須與變壓器的標志相符，在額定分接頭的電壓比偏差±0.5%；

4）交流耐壓試驗30kV。

11、技術資料及交付進度

一般要求

資料提交的基本要求

變壓器外形尺寸，安裝使用維護說明書，技術數據，荷重等資料。

低壓出線套管外形與連接尺寸。

裝置的外形尺寸與安裝圖及說明書。

產品的型式試驗報告，包括變壓器沖擊耐壓試驗，溫升試驗，噪聲測試，阻燃試驗及抗震性能試驗，變壓器過負荷能力曲線(提供便於運行人員查用的曲線或表格)。

配合工程設計的資料與圖紙

施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料(招標方提出具體清單和要求，投標方細化，招標方確認)包括但不限於：

提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。

安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件，包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。

設備的安裝、運行、維護、檢修說明書，包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領。運行操作規定和控制數據、定期校驗和維護說明等。

投標方應提供備品、配件總清單和易損零件圖。

12、質量保證

投標方免費提供一年內正常運行范圍內損壞的元件。

設備運行中，一旦出現故障，投標方在收到招標方通知的24小時內給予答復，48小時內派服務人員趕到現場，協助招標方進行故障處理。

新手教學

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