高壓開關櫃GG-1A（F）

產品說明書

1、概述
1.1本技術描述中的所有的技術內容，技術參數，采用的標準及所選用的設備和材料符合招標書的要求。
1.2本技術描述根據本公司多年的制造經驗和本公司的選進技術作出。
2、基本依據
2.1所有設備的制造、測試和安裝均采用中國國傢標準，同時滿足相應的IEC標準，主要標準號如下：
GB3960-91《3-35KV交流金屬封閉開關設備》
GB11022-89《高壓開關設備通用技術條件》
GB11032《交流無間隙金屬氧化鋅避雷器》
GB1984-89《交流高壓斷路器》
GB1985-89《交流高壓隔離開關和接地開關》
GB311.1-83《高壓輸變電設備的絕緣配合》
GB311.2～6～83《高電壓試驗技術》
GB1P1《包裝貯運標志》
GB50174-92《電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次回路接線施工及驗收規范》
GB2706《交流高壓電器在長期工作時的發熱》
GB1207《電壓互感器》
GB1208《電流互感器》
GB5582《高壓電力設備外絕緣污穢等級》
DL/T403-91《10～35KV戶內高壓真空斷路器訂貨條件》
DL/T404-97《戶內交流高壓開關櫃訂貨條件》
DL/T402-91《交流高壓斷路器訂貨技術條件》
DL/T486-92《交流高壓隔離開關訂貨技術條件》
DL/T593-96《高壓開關設備的共用訂貨技術條件》
IEC298《交流金屬封閉開關設備和控制設備》
3、高壓開關櫃基本技術參數
1）型號：GG-1A（F）
2）外形尺寸：12001200X3100
3）額定頻率：50HZ
4）額定電壓：10KV
5）額定電流：3150A/1250A
6）額定主母線電流：3150A
7）額定熱穩定電流： 31.5KA
8）額定動穩定電流（峰值）：80KA
9）額定熱穩定時間：4s
10）額定開斷電流：31.5KA
11）額定絕緣水平
lmin工頻耐受電壓： 對地：42KV
隔離斷口間：48KV
12）雷電沖擊耐受電壓： 對地：75KV
隔離斷口間：85KV
4、用途
GG-1A（F）防誤型高壓開關櫃適用於50HZ，電壓3~10KV三相單母線或單母線加旁路系統。可供工礦企業，變、配電站作為接受和分配電能之用。並具有“五防”閉鎖功能。
5、使用環境條件
a．環境溫度 上限+40℃，下限-5℃；
b．海拔高度不超過1000m；
c．相對濕度不大於90%（+25℃時）；
d．垂直傾斜度不超過5°；
e．沒有火災、爆炸危險，重污穢，化學腐蝕及劇烈震動的場所。
6、結構
6.1 GG-1A（F）防誤型高壓開關櫃的基本骨架有二種結構形式。
6.1.1Ⅰ型櫃，此櫃供帶接地開關閉鎖功能裝置用，它包括主櫃和副櫃，用螺栓聯結而成，為離墻裝置。
6.1.2 Ⅱ型櫃，此櫃供不帶接地開關閉鎖功能裝置用，共分二種形式：
a．離墻裝置，櫃後有門；
b．靠墻裝置，櫃的後麵為敞開式。
6.2 基本骨架用角鋼和鋼板焊接而成，終端櫃兩端均有隔板。兩櫃間的隔板寬度為18mm。
6.3計量表計、指示操作元件、繼電器及戶內高壓監視裝置的發光顯示器可安裝於前麵左上部麵積為905mm×550mm的機表門上，門內小室可裝繼電器、電鈴、電笛、電阻及戶內高壓監視的過電壓保護器等二次元件。左中部的操作板上安裝操作機構和隔離開關的程序鎖。左下角小門內安裝合閘接觸器及熔斷器（彈簧操作機構及無斷路器的方案無此小門），操作板右側之長條門內安裝二次回路端子和照明燈，門上裝銘牌，模擬線路板，照明燈開關等。前麵右側有上，下兩扇門，上門裝有程序鎖（個別方案下門也裝有程序鎖）。Ⅰ型櫃後麵的門裝有程序鎖。離墻安裝的Ⅱ型櫃後麵也有門，也裝有程序鎖。
6.4 Ⅰ型櫃的主櫃分為上、下部分，上部為斷路器室，下部室內可安裝聯絡母線。隔離開關安裝在主櫃頂部，主櫃和副櫃之間的安裝板上裝有電流互感器，出線側隔離開關和旁路隔離開關及出線均在副櫃的上部，並有隔板上下部隔開。
Ⅱ型櫃分為上、下兩部分，上部為斷路器室，下部為隔離開關室，下室還可安裝聯絡母線，中層隔板上安裝電流互感器等。
6.5 主母線和支母線均選用矩形母線，主母線水平放置於主櫃頂部和支柱絕緣子上，旁路母線水平放置於副頂部旁路母線支架上。兩組母線之間有隔板隔開。
7、防止電氣誤操作的閉鎖裝置
本櫃防止電氣誤操作的閉鎖裝置是強制性的機械閉鎖，利用機械聯鎖，程序鎖，戶內高壓監視裝置和有關結構的互相配合，形成瞭具有五種防止誤操作功能的閉鎖裝置。它能實現：
a. 防止誤分、誤合斷路器；
b. 防止帶負荷分、合隔離開關；
c．防止誤入帶電間隔；
d．防止帶電掛接地線（或合接地開關）；
e. 防止帶接地線（或接地開關合閘時）合隔離開關。
對於有倒送電可能的方案，在櫃上裝設高壓戶內絕緣裝置。
8、安裝與使用
8.1將高壓櫃按模擬板上主回路接線方案進行排列、組合並安裝。
8.2將高壓櫃外殼妥善接地。
8.3將標牌座安裝於模擬板上相應於主回路接線的主開關位置上，並將紅標牌置於標牌座上。
8.4將綠標牌置於高壓櫃控制開關操作手把上，將程序鎖鑰匙置入控制開關手把上，再將控制開關罩，罩在控制開關上。
9、開關櫃的基本要求
9.1 開關櫃的結構能保證工作人員的安全，且便於運行、維護、檢查、監視、檢修和試驗。
9.2 各組件及其支持絕緣件的外絕緣爬電距離：216mm（純瓷絕緣），240mm（合成絕緣）。
9.3 開關櫃隔板、前後門和門鎖采用的金屬板有足夠的機械強度，即正常操作時不會變形。
9.4 櫃內導體間及導體對地的凈距≥125mm 。
9.5 開關櫃采用機械程序鎖。
10、操作機構
10.1 斷路器采用由電動機儲能的彈簧操作機構，電源采用AC220V。失去電源時，可以手動儲能，並閉鎖電動機儲能。
10.2 開關櫃提供機械手動合分閘裝置，以便在失去控制電源時操作斷路器。該手動裝置有防誤措施。
10.3 所有控制設備，包括合分閘線圈，采用正常工作電壓為220V的直流系統。其操作電壓范圍：
合閘線圈 80%～110%
分閘線圈 65%～110%
跳閘線圈不動作的電壓 ≤30%
10.4 安裝能顯示斷路器操作次數的計數器。該計數器與操作回路無電氣聯系，且不影響斷路器的合分閘操作。
11、二次部分技術要求
11.1 除接入控制回路的接點外，每臺斷路器還有6個備用的輔助接點（3個常開、3個常閉），彈簧儲能狀況還有2個備用的接點（1個常開，1個常閉），以供其它用途使用。上述輔助接點均引至開關櫃端子排上。用於斷路器控制回路的輔助接點能可靠地切斷斷路器分合閘操作電流。
11.2 所有開關櫃上端子排的接線及其排列與買方提供的圖紙一致。端子排上還有20%的備用端子。櫃內佈線滿足下列要求：
11.2.1 原理正確，佈線合理。
11.2.2 導線均為銅導線，絕緣等級500V。
11.2.3 導線截麵：控制回路不小於2.5mm2；交流電流回路不小於4.0mm2。
11.2.4 所有導線的終端應有與買方圖紙一致的回路編號或導線走向標識。
12、結構型式
12.1 開關櫃的外殼是金屬的（除通風窗、排氣口外），並具有一定的強度。
12.2 在正常操作和維護時不需要打開的蓋板和門，若不使用工具，不能打開、拆下或移動。
12.3 在正常操作和維護時需要打開的蓋板和門，不需要工具即可打開或移動，並有可靠的連鎖裝置來保證操作者的安全。
12.4 觀察窗位置使觀察者便於觀察必須監視的組件及關鍵部位的任意工作位置。
12.5 采取塗刷油漆或其它的措施來防銹。塗防銹塗料之前，徹底清除銹蝕物及焊渣。
12.6 櫃頂兩段母排相鄰處應以SMC絕緣隔離板分開。櫃頂母排、主變進線櫃、母線分段櫃的聯絡母排套以熱縮絕緣套管。
12.7 沿開關櫃排列方向的接地導體采用銅母線，其截麵不小於120mm2。全部要接地的設備都與此導體連接。有兩個接地端子供其與變電所接地網連接（連接麵進行搪錫處理）。接地端子采用M12螺栓。
13、試驗
本公司在產品出廠前均進行細致的試驗，試驗分為工廠試驗和現場試驗。
a) 工廠試驗：高壓開關櫃出廠前按有關規定進行出廠試驗，出廠試驗的技術數據隨產品一起交付給需方。高壓開關櫃中的有機絕緣組件、部件；凡在配套廠傢已進行局部放電經及其他試驗的，其試驗記錄隨出廠試驗報告一並提交給用戶。主要試驗項目如下：
（1） 主回路的工頻耐壓試驗。
（2） 輔助回路和控制回路的工頻耐壓試驗。
（3） 局部放電測量。
（4） 測量主回路電阻。
（5） 機械性能、機械操作及機械防止誤操作。
（6） 機表、繼電器元件校驗及接線正確性檢定。
（7） 在使用中可以互換的具有同樣額定值和結構的組件，檢驗互換性。
（8） 二次繞組對地及繞組間交流耐壓試驗。
（9） 二次繞組匝間耐壓試驗。
b) 現場試驗：高壓開關櫃現場試驗在現場安裝經後進行，試驗由安裝單位按照GB50171-90《電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次回路接線施工及驗收規范》的規定進行，現場獲得的數據應與產品型式試驗和出廠試驗結果或其規定值相符。
14、 設計聯絡會、工程實施、安裝管理、調試、試運行及驗收
14.1設計聯絡會：根據工程需要，雙方可進行設計聯絡會，以便解決設計及制造中的問題。設計聯絡會有會議記要。
14.2中標後，本公司將提供與土建配合有關的圖紙及要求；設備到貨前，本公司將書麵提供所需貨物堆放和安裝場地的資料。
14.3本公司將提供所有調試和試運行所需工具、材料、機器。並對設備進行調試和運行指導。
a) 調試：電器設備安裝完畢後，應在買方工程師的監督下進行調試，以證明設備可以進行試運行。
b) 試運行：設備試運轉在買方工程師監督下按規定進行摸擬。內容包括：
（1） 準備好有關設備試運行的一切技術資料。
（2） 試運轉中檢測所有數據。
（3） 運行和檢測安全保護裝置（包括手動操作及自動操作）。
（4） 設備的電控程序及接地按要求進行測試、調整好。
（5） 試運轉前提供所有試運轉程序，記錄表格及要求，並參加試運轉工作。
c) 技術指導：供貨商派出合格的技術人員到項目所在地點指導安裝，調試及試運行。
14.4驗收
14.4.1現場驗收：
設備到達現場後，買方應提前一周電傳告知供貨方開箱驗收的時間、地點。接買方電傳通知後，供貨方應及時派出人員參加開箱驗收。開箱驗收應檢查如下內容：
A、 包裝及密封是否良好：
B、 型號、規格是否符合設計要求，設備應無損傷，附件、備件齊全；
C、 產品的技術文件是否齊全；
D、 按本標書要求外觀檢查合格；
開箱驗收合格後，買方簽署交貨驗收證書；
14.4.2工程交貨驗收：
買方在整個工程施工完畢，通過檢測與試驗證明全部滿足標書要求，並且提供的圖紙與資料也全部滿足標書要求的情況，可最終接收。
a) 驗收時檢查
在驗收時，應按下列要求進行檢查：
盤、櫃的固定及接地應可靠，漆層應完好、清潔、整潔。
盤、櫃內所接機表、電器元件應完好，安裝位置正確，固定牢固。
所有二次回路接線準確，連接可靠，標志齊全清晰，絕緣符合要求。
抽出式開關櫃在推入或拉出時應靈活，機械閉鎖可靠。
櫃內一次設備的安裝質量驗收要求應符合國傢現行有關規范和規定。
b) 驗收時應提交的文件資料：
制造廠提供的產品說明書、調試大綱、試驗方法、試驗記錄、合格證書及安裝圖紙等技術文件；
根據合同提供的備品備件清單；
安裝技術記錄；
調試試驗記錄。
14.4.3驗收合格條件
a) 試運轉性能、參數、達到標書要求；
b) 試運轉的問題得以全部解決；
c) 賣方已提供合同的全部貨物和資料。
工程最終驗收合格後，買方簽署設備驗收證書。工程最終必須經過當地權威供電部門審驗通過。