ABS+PMMA的概述
PMMA俗稱有機玻璃，具有優異的光學性能和光老化性能，但其熔體粘度大，流動性較差，其缺口沖擊強度很小。將ABS與PMMA進行共混，一方麵可以提高ABS的耐熱性能和力學性能；另一方麵可以提高PMMA的力學性能特別是缺M沖擊強度。當PMMA含量達到40％時，ABS／PMMA合金的表麵光潔度由82％提高到93％，ABS／PMMA合金的拉伸強度由44．8 MPa提高到55_3 MPa，但沖擊強度由118J／m降到57J／m研究結果表明，ABS／PMMA混合物熔體表觀粘度隨著體系中PMMA含量的增加而逐漸升高；高PMMA含量的ABS／PMMA混合物的熔體表觀粘度對溫度更敏感。ABS/ PMMA 合金的表麵光潔度較高、耐熱性較好,所以目前主要用於汽車車燈的後罩及電話機外殼等領域。共混物的混合溫度越高,共混物的各組分之間分散得越好,其表麵光潔度也就越高。但是共混溫度也不宜過高,因為混合溫度超過235 ℃之後溫度對ABS/ PMMA 混合物表麵光潔度影響就變得不明顯。

ABS+PMMA的成型註意
在相同的配方條件下,對於ABS/ PMMA 合金材料,註塑工藝(如註塑速度,模具溫度等) 對最終產品的性能有很大的影響.在同一註塑機上其它條件不變的前提下,註塑速度變化會導致材料內部應力的變化,通常註塑速度越高,材料內部形成應力越大,從而,使最終產品的性能有不同程度的下降. 如表1 所示,不同速度下ABS/PMMA 合金的性能比較.通常為解決這一問題,註塑制品需在較高的溫度下做退火處理. ABS/ PMMA適宜的退火溫度是80 ℃左右.　模具溫度的高低直接影充模過程,當模具溫度低於45 ℃～55 ℃時,物料不易充滿模腔,使得ABS/PMMA 合金制品形成缺陷. 模具溫度相對較高,充模容易,制品表麵性能變差,產品性能也相對較差. 因此,在保證模具充滿的前提下,應盡量降低模溫.

ABS+PMMA的主要應用
由於ABS/PMMA的合金克服瞭ABS的不透明性，同時又兼顧瞭PMMA良好的透明性，所制產品具有良好的表麵光潔度，賞心悅目的表麵外觀，比如一些打印機外殼，電話機外殼，及一些汽車內飾件，玩具用品，容易著色和電鍍的高光產品，ABS/PMMA還可用於電子電器方麵，如機表、高光盤，在建築領域可用作管材，另外在航空航天領域也有涉及...

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