矽膠制品成型既是將添加好硫化劑的矽膠制品原料排放在成型模具中，通過一定時間的高溫高壓硫化，使其形成所需形狀的過程。此過程包含溫度、壓力、時間、排氣等各項直接影響矽膠制品成型品質的因素。在此之前，有在《矽鍵生產工藝之成膠按》一文中大概介紹瞭矽膠按鍵成型的過程，今天將針對所有矽膠制品來和大傢分享一下矽膠制品成型（硫化）工藝各項參數的作用和設定不當時將會出現的異常。

        1.溫度，也叫模溫，是指在矽膠制品成型（硫化）時的溫度，由上下模兩組溫度組成。模溫又分為表溫和實測溫度，其中表溫是指在硫化機上所設定的溫度，而實測溫度就是用模溫表測得的實際溫度，由於硫化機溫控模塊的誤差及發熱管與成型模具之間熱傳遞所造成的熱損耗，通常實測模溫要低於表溫5-10℃左右，且母模溫度又要比公模溫度設定高5℃左右，因為很多時候脫模時風槍是對著母模吹的，且母模所需填充的膠料更多，更容易損耗熱量，所以在設定成型（硫化）溫度時需註意這點。一般的矽膠制品成型（硫化）的溫度都設定在160-200℃，至於設定在什麼值比較合適，這個需要根據產品的結構、體積、脫模難度決定，如果設定過低將會導致矽膠制品硫化不完全（發軟）、氣泡（包風）、荷重偏低、尺寸偏長等不良，而溫度設定過高則導致矽膠制品氣泡（包風）、缺膠、表麵麻木、荷重偏高、尺寸偏短等異常。

        2.壓力，矽膠制品成型（硫化）壓力也是影響矽膠制品品質的重要因素之一，壓力是指矽膠制品在成型模具中成型（硫化）時硫化機對成型模具所施加的壓力值，為瞭便於理解，業內以kg/cm2為矽膠制品成型（硫化）壓力單位。此壓力值需根據硫化劑的噸位及矽膠制品的模具大小來決定，以200T的平板硫化劑為例，150mm×150mm的成型模具設定值在50?kg/cm2左右250mm×250mm的成型模具設定值在100?kg/cm2左右，350mm×350mm的成型模具設定值在150?kg/cm2左右。當矽膠制品成型（硫化）壓力過低時將會導致矽膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而矽膠制品成型（硫化）壓力過高時則會造成矽膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果矽膠制品成型（硫化）壓力值設定過高還可能導致損壞硫化機。

        3.時間，就是矽膠制品成型（硫化）時在高溫高壓條件下所持續的時間。此時間根據產品的結構及體積、作業員動作的嫻熟與生疏、膠料硫化劑的添加比例、膠料的特性、膠料在矽膠制品成型模具排放的方式、排氣的參數等因素而決定，最短可以是幾十秒，最長需要五六百秒甚至更長。當硫化時間設定過短時將會導致矽膠制品硫化不完全（發軟）、氣泡（包風）等不良，而硫化時間過長時則會導致矽膠制品變脆、難脫模等異常。

        4.排氣，在《矽膠按鍵氣泡不良的產生原因及改善方案》一文中有詳細寫道：矽膠制品膠料放置於成型模具後，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與矽膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成矽膠制品成型後表麵產生氣泡。對此我們需要在合模加壓後將模具張開，以便於模具中的空氣排出，此過程就是排氣。我們需要根據不同的產品設定模具張開的距離和張開的次數，也就是我們常說的排氣行程和排氣次數，通常排氣行程一般都設定在0.6-1.2cm，排氣次數一般都設定為1-3次，具體該設定多少則沒有固定值，需要根據產品的結構和大小來反復試驗，以達到最好的效果。這也是體現矽膠制品成型技術員調機技術的一項重要指標

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