橡膠混煉膠的基本工藝流程

      伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它

的生產工藝過程主要包括：

      原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

1.原材料準備

      橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為瞭改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材

料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

      在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。為瞭使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：內容來自橡膠園

      生膠要在60--70℃烘房內烘軟後，再切膠、破膠成小塊；

      塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；

      粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去；

      液態配合劑（松焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質；

      配合劑要進行乾燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量；

2.塑煉

      生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便於加工。為瞭提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就

容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可

塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡

膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑

性。

3.混煉

      為瞭適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為瞭提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑

。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。

混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉

後得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接

加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。

橡膠混煉膠是橡膠制品成型的最基本要素之一。經過這個階段，橡膠就可以拿去成型瞭（通常稱之為硫化）。

成型三要素：壓力，溫度，時間。

 通過硫化後的橡膠件，由於期間經歷瞭物理和化學的反應，其分子結構以發生瞭變化。這時的橡膠才具有使用性能。

上海福慶橡塑科技有限公司
上海市奉賢區金匯鎮泰日陸厙620號　郵編：201404
郵箱；[email protected]
聯系人：李斌
手機：18801693412 電話：021-57584734
傳真：021-51862165

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。