商品代碼:3092026

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    線圈骨架專用PPS
    商品代碼: 3092026
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    商品詳細說明
    顏色:本色 級別:一級 形態:顆粒

     

    深圳市百福特塑化科技有限公司-專業生產,銷售PPS特種工程塑料

     

     

     

     

     

    PPS特性及應用

     

      一 、特性

     

      (1)一般性能: PPS為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物,純PPS的相對密度為1.3,但改性後會增大。PPS有吸水率極小,一般隻有0.03%左右。PPS的阻燃性好,其氧指數高達44%以上;與其他塑料相比,它在塑料中屬於高阻燃材料(純PVC的氧指數為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO 為28%,PC為25%)。

     

      (2)機械性能: 純PPS的機械性能不高,尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強後會大幅度提高沖擊強度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。PPS的剛性很高,在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa,無機填充改性後可達到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa,PC僅為2.1Gpa。

     

      PPS在負荷下的耐蠕變性好,硬度高;耐磨性高,其1000轉時的磨耗量僅為0.04g,填充F4及二硫化鉬後還會進一步得到改善;PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小(3)熱學性能: PPS具有優異的熱性能,短期可耐260℃,並可在200~240℃下長期使用;其耐熱性與PI相當,僅次於F4塑料,這在熱固性塑料中也不多見。

     

      (4)電學性能:PPS的電性能十分突出,與其他工程塑料相比,其介電常數和介電損耗角正切值都比較低,並且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大;PPS的耐電弧好,可與熱固性塑料媲美。PPS常用於電器絕緣材料,其用量可占30%左右。

     

      (5)環境性能:PPS的最大特點之一為耐化學腐蝕性好,其化學穩定性能僅次於F4;PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定,不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。

     

      二、應用范圍

     

      (1)汽車工業:PPS用於汽車工業占45%左右,主要用於汽車功能件,點火器,加熱器,溫控器,燈座,軸承;如可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪,氣動信號調解器等。

     

      (2)電子電器:PPS用於電子電器工業可占30%,它適合於環境溫度高於200℃的高溫電器元件;可制造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等;在電視機上,可用於高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等;在電子工業、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體,集成電路載體;利用高頻性能,制造H級繞線架和微調電容器等。

     

      (3)機械工業:用於殼體、結構件、耐磨件及密封材料,具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。

     

     

    PPS加工方法

     

      一.加工特性

     

      樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低(4000~5000)、結晶度較高(75%)的白色粉末,這種純PPS無法直接塑化成型,隻能用於噴塗。用於塑化成型的PPS,必須進行交聯改性處理,使熔體的粘度上升。一般交聯後的熔融指數達到10~20為宜;進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些,但不能大於200。

     

      PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種,目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃,低於150℃不發生交聯,高於350℃發生高度交聯,反而導致加工困難。

     

      化學交聯需要加入交聯促進劑,具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。

     

      PPS雖有交聯,但流動性下降不多;因此,廢料可重復使用三次;PPS本身具有脫模性,可不必加入脫模劑;PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度,後處理的條件為:溫度204℃,時間30min。

     

      二.加工方法

     

      (1)註塑:可采用通用註塑機,玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。註塑的工藝條件為:料筒溫度,純PPS為280~330℃,40%GFPPS為300 -350℃;噴嘴溫度,純PPS為305℃,40%GFPPS為330℃;模具溫度120-180℃;註塑壓力,50-130 MPA。

     

      (2)擠出:采用排氣式擠出機,工藝為:加料段溫度小於200℃;料筒溫度300-340℃,連接體溫度320-340℃,口模溫度300-320℃。

     

      (3)模壓成型:適合大型制品,采用兩次壓縮,先冷卻,後熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa,冷卻到150℃脫模。

     

      (4)噴塗成型:采用懸浮噴塗法和懸浮噴塗與乾粉熱噴混合法,都是將PPS噴塗到金屬表麵,再經過塑化、淬火處理而得到塗層;PPS的塗層處理溫度在300℃以上,保溫30min。

     



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