| 顏色：黑色 | 級別：特級 | 形態：顆粒 |
產品介紹
- 產品信息
- 產品名稱：PPO，中文名稱叫]聚苯醚b]。
- 英文名：Polyphenylene Oxide
- PPO 導電級 黑色
- 汽車工業：適用於機表板件、窗框、減震器、泵過濾網等。
- 機械工業：用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風機葉輪片等。
- 化工領域：用於制作管道、閥門、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。
粒子圖片
PPO 導電級 黑色
PPO 防靜電 黑色
成型註意事項
l) 非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表麵出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置於80~1OOC的烘箱申，乾燥1-2h後使用。
2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向後很難松弛。所以制品內殘餘內應力較高，一般要經過後處理。
3)PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近於牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，並適當提高註射壓力，以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
6)對PPO熔體宜采用螺桿式註塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
7)在PPO註塑成型時，宜采取高壓、高速註射，保壓及冷卻時間不能太長。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對於長澆道可采用熱流道結構。
10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩定性能優良。
11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆註系統對料流阻力應小。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表麵出現銀絲等不光滑現象，最好是作乾燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料註塑工藝熔料溫度：270-290℃
2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向後很難松弛。所以制品內殘餘內應力較高，一般要經過後處理。
3)PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近於牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，並適當提高註射壓力，以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
6)對PPO熔體宜采用螺桿式註塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
7)在PPO註塑成型時，宜采取高壓、高速註射，保壓及冷卻時間不能太長。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對於長澆道可采用熱流道結構。
10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩定性能優良。
11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆註系統對料流阻力應小。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表麵出現銀絲等不光滑現象，最好是作乾燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料註塑工藝熔料溫度：270-290℃
料筒恒溫
PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低於料筒溫度lOC左右。
模具溫度：由於PPO熔體粘度大，因在註塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低於1OOC時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高於15OC時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
註射壓力：提高註射壓力，有利於熔料的充模，一般註射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：註射壓力的40%-60%
背壓：3-10 MPa（30-100bar）
註射速度：有長流道的制品需要快速註射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。
螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s
計量行程：0.5-3.5D
殘料量：3-6mm，取決於計量行程和螺桿直徑。
預烘乾：在110℃溫度下烘乾2h。
回收率：材料可再生加工，隻要回料沒有發生熱降解。
收縮率：0.8%-1.5%
澆口系統：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統；底螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒。
料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴。
模具溫度：由於PPO熔體粘度大，因在註塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低於1OOC時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高於15OC時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
註射壓力：提高註射壓力，有利於熔料的充模，一般註射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：註射壓力的40%-60%
背壓：3-10 MPa（30-100bar）
註射速度：有長流道的制品需要快速註射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。
螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s
計量行程：0.5-3.5D
殘料量：3-6mm，取決於計量行程和螺桿直徑。
預烘乾：在110℃溫度下烘乾2h。
回收率：材料可再生加工，隻要回料沒有發生熱降解。
收縮率：0.8%-1.5%
澆口系統：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統；底螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒。
料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴。
用途說明
庫存圖片
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