| 加工定制：是 | 品牌：禹辰 | 型號：4*10~5*10 |
| 絕緣性質：聚酯亞胺紙包線 | 芯數：1 | 護套材質：紙紗 包 |
| 拉伸強度：50 | 電線最大外徑：4*10~5*10（mm） | 材料形狀：扁線 |
| 絕緣厚度：20~25（mm） | 產品認證：3c |
1.什麼是電磁線
漆包線
電磁線是一種具有絕緣層的電線，它是以繞組形式來實現電磁能的轉化，又稱為繞組線。
2.分類
2.1 按導體材料可分為：銅，鋁，合金 2.2按絕緣材料可分為：漆包線，繞包線，無機絕緣線 2.3按導體形狀可分為：圓線，扁線，異型線 我們公司現在主要的種類是漆包線，少量的紙包線。所以主要對漆包線進行講述。
3.漆包線的分類
3.1按絕緣材料分 3.1.1縮醛漆包線 3.1.2聚西酯漆包線 3.1.3聚氨酯漆包線 3.1.4改性聚酯漆包線 3.1.5聚酯亞胺漆包線 3.1.6聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線 3.1.7聚酰亞胺漆包線 3.2按漆包線的用途可分： 3.2.1一般用途的漆包線（普通線）主要用於一般電機，電器，機表。變壓器等工作場合的繞組線如;聚酯漆包線，改性聚酯漆包線。 3.2.2耐熱漆包線；主要用於180℃及以上溫度環境工作的電機，電器，機表，變壓器等工作場合的繞組線。如聚酯亞胺漆包線，聚酰亞胺漆包線，聚酯É 22;胺/聚酰胺酰亞胺復合漆包線。 3.2.3特殊用途的漆包線；是指具有某種質量特性要求的漆包線，用於特定的場合的繞組線，如：聚氨酯漆包線（直焊性），自粘性漆包線 3.3按導體材料分：銅線，鋁線，合金線。 3.4按材料形狀分：圓線，扁線，空心線。 3.5按絕緣厚度分：圓線：薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3
4. 按粘著方式可分為
酒精線--------在酒精作用下自行粘合的線材(如:Lock). 熱風線--------經過熱的作用下自行粘合的線材(如:PEI). 雙用線--------在酒精或熱的作用下自行粘合的線材 扁線：普通漆膜-1加厚漆膜-2
二.型號、代號及產品表示方法
1.符號，代號
1.1系列代號：漆包繞組成：Q 紙包繞組線：Z 1.2導體材料：銅導體：T（省略） 鋁導體：L 1.3絕緣材料：油性類漆：Y（省略） 聚酯類漆：Z 改性聚酯類漆：Z（G） 縮醛類漆：Q 聚氨酯類漆：A 聚酰胺漆：X 聚酰亞胺漆：Y 環氧漆：H 聚酯亞胺漆：ZY 聚酰胺酰亞胺：XY 1.4導體的特性：扁線：B 圓線：Y（省略） 空心線：K 1.5漆膜厚度：圓線：薄漆膜-1厚漆膜-2 加厚漆膜-3 扁線：普通漆膜-1加厚漆膜-2 1.6熱級用／XXX表示
2.型號
2.1漆包線產品型號是采用漢語拼音字母和阿拉伯數字組合的方法命名：其組成包括下列幾個部份。 把以上幾個部分按順序組合到一起，便是漆包線產品型號。
3.漆包線產品用型號
規格：和標準編號表示。 3.1產品表示方法舉例； A；聚酯漆包銅圓線，厚漆膜：熱級為130標稱直徑1.000mm， 執行GB6i09．7一一90標準，表示；QZ-2 ／ 1301.000GB6109．7-90 B；聚酯亞胺漆包銅扁線；普通漆膜，熱級180，a邊為2．00mm,b邊為6.300mm執行GB／T7095．4-1995表示為；QZYB-1／180 2.00X6．30GB／T7995．4-1995 3.2無氧圓銅稈；
漆包線
3.2.1系列代號：電工圓銅桿： 3.2.3按狀態特征分：軟狀態；R硬狀態；Y 3.3.4按性能特征：1級：－12級：－2 3.2.5產品用型號；規格及標準編號表示； 舉例：直徑為6.7mm，1級硬態無氧圓銅桿，表示為TWY-16．7GB3952．2-89 3.3裸銅線； 3.3.1裸銅線：T 3.3.2按狀態特征分：軟狀態；R硬狀態；Y 3.3.3按材料的形狀：扁線；B圓線；Y(省略) 3.3.4舉例；直徑為3．00mm的硬態圓銅裸線TY2.00GB2953-89
三.產品標準和試驗方法標準
l.漆包線
1.1漆包圓線的產品標準；GB6i09-90系列標準： 業內控標準ZXD／J700-16-2001 1.2漆包扁線的產品標準：GB／T7095-i995系列 漆包圓線和扁線的試驗方法標準：GB／T4074-1999
2.紙包線
2.1紙包圓線的產品標準；GB7673.2-87 2.2紙包扁線的產品標準：GB7673.3-87 紙包圓線和扁線的試驗方法標準；GB／T4074-1995
3.無氧圓銅桿的標準
產品標準：GB3952.2-89 方法標準；GB4909-85GB3043-83
4.裸銅線
4.1裸銅圓線產品標準：GB3953-89 4.2裸銅扁線產品標準：GB5584-85 試驗方法標準；GB4909-85GB3048-83
5.繞組線導體
圓線GB6i08．2-85 扁線GB6iuo．3-85 該標準主要強調規格系列及尺寸偏差； 一此外國的標準如，日本，產品標準SC3202-1988 驗方法標準化：JISC3003-1984 美國。WMl000-1997 國際電工委員會mC3i7
四。常用漆包線的特性和用途
1.縮醛漆包線；熱級為i05和120兩種，具有良好的機械強度，附著性，耐變壓器油及耐冷媒性能，但該產品耐潮性能差，熱軟化擊穿溫度低，耐用苯-醇混合溶劑性能弱等缺陷，目 前僅少量用於油浸變壓器，充油電機的繞組。
漆包線
2.聚酯及改性聚酯的漆包線，普通聚酯漆包線，熱級為130,經改性後漆包線熱級為155級。該產品機械強度高，並具有良好的彈性，耐刮，附著性，電氣性能和耐溶劑性能，它是我 國目前生產量最大的一個品種，約占三分之二：廣泛應用在各種電機，電器，機表，電訊器材及傢電產品上；該產品的弱點是耐熱沖擊性能差，耐潮性能較低。 3.聚氨酯漆包線；熱級等級為130、155、180、200．最大特點是具有直焊性，耐高頻性能性好，易著色，耐潮性能好，廣泛應於電子傢電和精密機器，電訊，機表上，該產品弱點是機械強度稍差，耐熱性能不高，且生產大規格線的柔韌性和附著性較差，因此該產品生產的規格以中小及微細線為多。 4.聚酯亞胺/聚酰胺復合漆包線，熱級180該產品耐熱沖擊性能好，耐軟化擊穿溫度高，機械強度優良，耐溶劑及耐冷凍劑性能均較好，弱點是在封閉條件下易水解，廣泛用於耐熱要求高的電機，電器，機表，電動工具電力乾式壓器等繞組。 5.聚酯亞胺／聚酰胺酰亞胺復合層漆包線糸目前在國內外使用較為廣泛的耐熱漆包線，其熱級為200，該產品耐熱性高，還具有耐冷凍劑，耐嚴寒，耐輻射等特性，機械強度高，電氣性能穩定，耐化學性能和耐冷凍劑性能好，超負荷能力強。廣泛應用於冰箱壓縮機，空調壓縮機，電動工具，防爆電動機及高溫，高寒，耐輻射，超負荷等條件下使用的電機，電器。
五.檢驗和試驗
產品制造出來以後，其外觀，尺寸及性能是否符合產品的技術標準和用戶的技術協議的要求，必須通過檢驗束判斷，經過測量；試驗，與產品的技術標準或用戶在技術協議對比，符合要求的則是合格，反之，則為不合格，通過檢驗可反應漆包線產品質量的穩定性及材料，工藝的合理性，所以，質量檢驗具有把關，預防和鑒別的作用。漆包線檢驗的內容包括；外觀和尺寸的檢驗測量，性能的測試。其中性能包括：機械性能，化學性能，熱性能和電性能。現在我們主要對外觀，尺寸進行講解。
1.漆包線表麵
(外觀)應光潔，色澤均勻，無粒子，無氧化，發毛，陰陽麵，黑斑點，脫漆等影響性能的缺陷，排線應整齊，平整緊密，地繞在線盤上，不壓線，收放自如影響表麵的因素很多，它與原材料，漆料，設備，工藝，環境等因素有關。
2.尺寸
2.1漆包圓線尺寸包括：外形尺寸（外經）D 導體直徑d 導體偏差△d 導體的圓度f 漆膜的厚度t 2.1.1外徑是指；導體塗上一層絕緣漆膜後所測得的直徑。 2.1.2導體直徑；是指去除絕緣層後金屬線 2.1.3導體偏差；是指導體直徑的實測值與標稱值之間的差。 2.1.4不國度(f)值是指導體每個截麵上測量的最大讀數和最小讀數的最大差值。 2.2測量方法； 2.2.1測量工具；微米乾分尺，精確度O.002mm 漆包圓線，d<0．100mm測力0.1-1.0N d≥0．100mm測力I-8N 漆包扁線測力4-8N 2.2.2外徑 2.2.2.1(圓線)當導體標稱直徑d≤0．200mm時，在相距各1m的3個位置，各測量一次外徑，記錄3個測量值，取其平均值作為外徑。 2.2.2.2當導體標稱直徑d>0．200mm時，相距1m的兩個位置上，每個位置沿線周均分測量3次外徑，記錄6個測量值，取其平均值作為外徑。 2.2.2.3(扁線)相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。 2.2.3導體尺寸 2.2.3.1(圓線)當導體標稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置用不損傷導體的任何方法除去絕緣各測量1次導體直徑：取其平均值作為導體直徑。 2.2.3.2當導體標稱直徑d>O．200mm時，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，沿導體圓周均分的三個位置分別測量，取其三個測量值的平均值作為導體直徑。 2.2.2.3(扁線)相距各10Omm3個位置上，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，分別測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導體尺寸。 2.3計算 2.3.1偏差＝d實測-d標稱 2.3.2 f值＝導體每個截麵上測量的任何直徑讀數的最大差值 2.3.3t＝D-d 實測 舉例1．觀有一盤QZ-2／1300.71Omm的漆;包線，測量數值如下 外徑；0.780 0.778 0.781；0.776 0.779 0.779;導體直徑；0.706 0.709 0.712；求其的外徑，導體直徑，偏差，f值，漆膜厚度，並進行判斷是否合格。 解：D＝0.780+0.778+0.781+0.776+0.779＝0.779 6 d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm 3 偏差＝d實測-d標稱＝0.709-0.710＝-0.001mm f=0.712-0.706=0.006 t=D-d實測＝0.779-0.709＝0.070mm 經測量，該規格漆包線尺寸符合標準要求。 2.3.4扁線;加厚漆膜0.11＜＆≤0.16mm 普通漆膜0.06≤＆≤0.11mm Amax=a+△+＆max BmaX=b+△+＆maX 當AB的外徑尺寸不超過Amax Bmax時，允許漆膜厚 度超過＆max 標稱尺寸a(b)偏差 A(b)≤3.15±0.030 3.155<a(b)≤6.30±0.050 6.30<b≤12.50±0,07 12.5<b≤16.00±0.100 舉例2，觀有扁線QZYB-2／1802.36×6.30mm,測得尺寸， A； 2.478，2.471，2.469a;2.341,2.340,2.340 B;6.450,6.448,6.448,b;6.260,6.258,6.259, 求其漆膜厚度，外徑，導體，並進行判斷。 解：A＝2.478+2.471+2.469＝2.473 3 B＝6.450+6.448+6.448＝6.449 3 a=2.341+2.340+2.340=2.340 3 b=6.260+6.258+6.259=6.259 3 膜厚度；a邊；2.473-2.340=0.133mm b邊；6.499-6.259=0.190mm 產生導體尺寸不合格的原因除半成品導線有隱性缺陷或規格不均勻外，主要是塗漆過程放線張力：各部分毛氈夾松緊度調整不當或放線和導輪轉動不靈活，把線拉細。 漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調整不合適或配模不當及模具沒有裝好。另外，工藝速度，漆的粘度，固體含量等的變化也會影響漆膜厚度。
3.性能
3.1機械性能：包括伸長率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強度等項目。 3.1.1伸長率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的嚴展性。 3.1.2回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形：用其來考核漆包線的柔軟度。 伸長率和回彈角，柔軟度的好壞反映瞭銅材質量和漆包線退火程度影響漆包線伸長率：回彈角主要因素為（1）線材質量：(2）外力的影響。（3)退火的程度有關。 3.1.3漆膜的韌性包括卷繞，拉伸，即漆膜隨導體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。 3.1.4 漆膜的附著性包括：急拉斷，剝離，主要考核漆膜對導體的附著性能力。 3.1.5漆包線漆膜的耐刮試驗，反映漆膜抗機械刮傷的強度。 3.2耐熱性能；包括熱沖擊和軟化擊穿試驗 3.2.1漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機械應力作用下對熱的承受能力。 影響熱沖擊的因素；(1)漆料的影響，(2)銅線的影響，（3）漆包工藝的影響，， 3.2.3漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定於漆膜的分子結構得其分子鏈間作用力的大小， 3.3電性能；包括擊穿電壓：漆膜連續性，直流電阻試驗。 3.3.1擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：（1)，漆膜厚度：(2)漆膜圓整度，（3)，固化程度。(4)，漆膜中的外界雜質。 3.3.2漆膜連續性試驗也叫針孔 它主要的影響因素，（1)原材料的影響：(2)操作工藝得影響：（3)設備的影響。 3.3.3直流電阻是指單位長度裡所測得的電阻值。 影響電流電阻主要：（1)退火程度，(2)漆包設備。 3.4耐化學性能：包括耐溶劑性能，直焊性。 3.4.1耐溶劑性能指一般漆包線在繞制成線圈後：要經過浸漬過程，浸漬漆中的溶劑對漆膜有不同程度的溶脹作用在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學性能主要決定於漆膜本身的特性：在漆料一定條件下‘漆包工藝對漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。 3.4.2漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：(1)：工藝的影響，(2)漆料的影響，
1.什麼是電磁線
漆包線
電磁線是一種具有絕緣層的電線，它是以繞組形式來實現電磁能的轉化，又稱為繞組線。
2.分類
2.1 按導體材料可分為：銅，鋁，合金
2.2按絕緣材料可分為：漆包線，繞包線，無機絕緣線
2.3按導體形狀可分為：圓線，扁線，異型線
我們公司現在主要的種類是漆包線，少量的紙包線。所以主要對漆包線進行講述。
3.漆包線的分類
3.1按絕緣材料分
3.1.1縮醛漆包線
3.1.2聚西酯漆包線
3.1.3聚氨酯漆包線
3.1.4改性聚酯漆包線
3.1.5聚酯亞胺漆包線
3.1.6聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線
3.1.7聚酰亞胺漆包線
3.2按漆包線的用途可分：
3.2.1一般用途的漆包線（普通線）主要用於一般電機，電器，機表。變壓器等工作場合的繞組線如;聚酯漆包線，改性聚酯漆包線。
3.2.2耐熱漆包線；主要用於180℃及以上溫度環境工作的電機，電器，機表，變壓器等工作場合的繞組線。如聚酯亞胺漆包線，聚酰亞胺漆包線，聚酯É 22;胺/聚酰胺酰亞胺復合漆包線。
3.2.3特殊用途的漆包線；是指具有某種質量特性要求的漆包線，用於特定的場合的繞組線，如：聚氨酯漆包線（直焊性），自粘性漆包線
3.3按導體材料分：銅線，鋁線，合金線。
3.4按材料形狀分：圓線，扁線，空心線。
3.5按絕緣厚度分：圓線：薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3
4. 按粘著方式可分為
酒精線--------在酒精作用下自行粘合的線材(如:Lock).
熱風線--------經過熱的作用下自行粘合的線材(如:PEI).
雙用線--------在酒精或熱的作用下自行粘合的線材
扁線：普通漆膜-1加厚漆膜-2
二.型號、代號及產品表示方法
1.符號，代號
1.1系列代號：漆包繞組成：Q 紙包繞組線：Z
1.2導體材料：銅導體：T（省略） 鋁導體：L
1.3絕緣材料：油性類漆：Y（省略） 聚酯類漆：Z 改性聚酯類漆：Z（G） 縮醛類漆：Q 聚氨酯類漆：A 聚酰胺漆：X 聚酰亞胺漆：Y 環氧漆：H 聚酯亞胺漆：ZY 聚酰胺酰亞胺：XY
1.4導體的特性：扁線：B 圓線：Y（省略） 空心線：K
1.5漆膜厚度：圓線：薄漆膜-1厚漆膜-2 加厚漆膜-3 扁線：普通漆膜-1加厚漆膜-2
1.6熱級用／XXX表示
2.型號
2.1漆包線產品型號是采用漢語拼音字母和阿拉伯數字組合的方法命名：其組成包括下列幾個部份。 把以上幾個部分按順序組合到一起，便是漆包線產品型號。
3.漆包線產品用型號
規格：和標準編號表示。
3.1產品表示方法舉例；
A；聚酯漆包銅圓線，厚漆膜：熱級為130標稱直徑1.000mm， 執行GB6i09．7一一90標準，表示；QZ-2 ／ 1301.000GB6109．7-90
B；聚酯亞胺漆包銅扁線；普通漆膜，熱級180，a邊為2．00mm,b邊為6.300mm執行GB／T7095．4-1995表示為；QZYB-1／180 2.00X6．30GB／T7995．4-1995
3.2無氧圓銅稈；
漆包線
3.2.1系列代號：電工圓銅桿：
3.2.3按狀態特征分：軟狀態；R硬狀態；Y
3.3.4按性能特征：1級：－12級：－2
3.2.5產品用型號；規格及標準編號表示；
舉例：直徑為6.7mm，1級硬態無氧圓銅桿，表示為TWY-16．7GB3952．2-89
3.3裸銅線；
3.3.1裸銅線：T
3.3.2按狀態特征分：軟狀態；R硬狀態；Y
3.3.3按材料的形狀：扁線；B圓線；Y(省略)
3.3.4舉例；直徑為3．00mm的硬態圓銅裸線TY2.00GB2953-89
三.產品標準和試驗方法標準
l.漆包線
1.1漆包圓線的產品標準；GB6i09-90系列標準： 業內控標準ZXD／J700-16-2001
1.2漆包扁線的產品標準：GB／T7095-i995系列 漆包圓線和扁線的試驗方法標準：GB／T4074-1999
2.紙包線
2.1紙包圓線的產品標準；GB7673.2-87
2.2紙包扁線的產品標準：GB7673.3-87
紙包圓線和扁線的試驗方法標準；GB／T4074-1995
3.無氧圓銅桿的標準
產品標準：GB3952.2-89
方法標準；GB4909-85GB3043-83
4.裸銅線
4.1裸銅圓線產品標準：GB3953-89
4.2裸銅扁線產品標準：GB5584-85 試驗方法標準；GB4909-85GB3048-83
5.繞組線導體
圓線GB6i08．2-85
扁線GB6iuo．3-85
該標準主要強調規格系列及尺寸偏差； 一此外國的標準如，日本，產品標準SC3202-1988
驗方法標準化：JISC3003-1984 美國。WMl000-1997
國際電工委員會mC3i7
四。常用漆包線的特性和用途
1.縮醛漆包線；熱級為i05和120兩種，具有良好的機械強度，附著性，耐變壓器油及耐冷媒性能，但該產品耐潮性能差，熱軟化擊穿溫度低，耐用苯-醇混合溶劑性能弱等缺陷，目
前僅少量用於油浸變壓器，充油電機的繞組。
漆包線
2.聚酯及改性聚酯的漆包線，普通聚酯漆包線，熱級為130,經改性後漆包線熱級為155級。該產品機械強度高，並具有良好的彈性，耐刮，附著性，電氣性能和耐溶劑性能，它是我
國目前生產量最大的一個品種，約占三分之二：廣泛應用在各種電機，電器，機表，電訊器材及傢電產品上；該產品的弱點是耐熱沖擊性能差，耐潮性能較低。
3.聚氨酯漆包線；熱級等級為130、155、180、200．最大特點是具有直焊性，耐高頻性能性好，易著色，耐潮性能好，廣泛應於電子傢電和精密機器，電訊，機表上，該產品弱點是機械強度稍差，耐熱性能不高，且生產大規格線的柔韌性和附著性較差，因此該產品生產的規格以中小及微細線為多。
4.聚酯亞胺/聚酰胺復合漆包線，熱級180該產品耐熱沖擊性能好，耐軟化擊穿溫度高，機械強度優良，耐溶劑及耐冷凍劑性能均較好，弱點是在封閉條件下易水解，廣泛用於耐熱要求高的電機，電器，機表，電動工具電力乾式壓器等繞組。
5.聚酯亞胺／聚酰胺酰亞胺復合層漆包線糸目前在國內外使用較為廣泛的耐熱漆包線，其熱級為200，該產品耐熱性高，還具有耐冷凍劑，耐嚴寒，耐輻射等特性，機械強度高，電氣性能穩定，耐化學性能和耐冷凍劑性能好，超負荷能力強。廣泛應用於冰箱壓縮機，空調壓縮機，電動工具，防爆電動機及高溫，高寒，耐輻射，超負荷等條件下使用的電機，電器。
五.檢驗和試驗
產品制造出來以後，其外觀，尺寸及性能是否符合產品的技術標準和用戶的技術協議的要求，必須通過檢驗束判斷，經過測量；試驗，與產品的技術標準或用戶在技術協議對比，符合要求的則是合格，反之，則為不合格，通過檢驗可反應漆包線產品質量的穩定性及材料，工藝的合理性，所以，質量檢驗具有把關，預防和鑒別的作用。漆包線檢驗的內容包括；外觀和尺寸的檢驗測量，性能的測試。其中性能包括：機械性能，化學性能，熱性能和電性能。現在我們主要對外觀，尺寸進行講解。
1.漆包線表麵
(外觀)應光潔，色澤均勻，無粒子，無氧化，發毛，陰陽麵，黑斑點，脫漆等影響性能的缺陷，排線應整齊，平整緊密，地繞在線盤上，不壓線，收放自如影響表麵的因素很多，它與原材料，漆料，設備，工藝，環境等因素有關。
2.尺寸
2.1漆包圓線尺寸包括：外形尺寸（外經）D
導體直徑d
導體偏差△d
導體的圓度f
漆膜的厚度t
2.1.1外徑是指；導體塗上一層絕緣漆膜後所測得的直徑。
2.1.2導體直徑；是指去除絕緣層後金屬線
2.1.3導體偏差；是指導體直徑的實測值與標稱值之間的差。
2.1.4不國度(f)值是指導體每個截麵上測量的最大讀數和最小讀數的最大差值。
2.2測量方法；
2.2.1測量工具；微米乾分尺，精確度O.002mm
漆包圓線，d<0．100mm測力0.1-1.0N
d≥0．100mm測力I-8N
漆包扁線測力4-8N
2.2.2外徑
2.2.2.1(圓線)當導體標稱直徑d≤0．200mm時，在相距各1m的3個位置，各測量一次外徑，記錄3個測量值，取其平均值作為外徑。
2.2.2.2當導體標稱直徑d>0．200mm時，相距1m的兩個位置上，每個位置沿線周均分測量3次外徑，記錄6個測量值，取其平均值作為外徑。
2.2.2.3(扁線)相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。
2.2.3導體尺寸
2.2.3.1(圓線)當導體標稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置用不損傷導體的任何方法除去絕緣各測量1次導體直徑：取其平均值作為導體直徑。
2.2.3.2當導體標稱直徑d>O．200mm時，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，沿導體圓周均分的三個位置分別測量，取其三個測量值的平均值作為導體直徑。
2.2.2.3(扁線)相距各10Omm3個位置上，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，分別測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導體尺寸。
2.3計算
2.3.1偏差＝d實測-d標稱
2.3.2 f值＝導體每個截麵上測量的任何直徑讀數的最大差值
2.3.3t＝D-d 實測
舉例1．觀有一盤QZ-2／1300.71Omm的漆;包線，測量數值如下
外徑；0.780 0.778 0.781；0.776 0.779 0.779;導體直徑；0.706 0.709 0.712；求其的外徑，導體直徑，偏差，f值，漆膜厚度，並進行判斷是否合格。
解：D＝0.780+0.778+0.781+0.776+0.779＝0.779 6 d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm 3 偏差＝d實測-d標稱＝0.709-0.710＝-0.001mm f=0.712-0.706=0.006 t=D-d實測＝0.779-0.709＝0.070mm
經測量，該規格漆包線尺寸符合標準要求。
2.3.4扁線;加厚漆膜0.11＜＆≤0.16mm
普通漆膜0.06≤＆≤0.11mm Amax=a+△+＆max BmaX=b+△+＆maX 當AB的外徑尺寸不超過Amax Bmax時，允許漆膜厚 度超過＆max 標稱尺寸a(b)偏差 A(b)≤3.15±0.030 3.155<a(b)≤6.30±0.050 6.30<b≤12.50±0,07 12.5<b≤16.00±0.100 舉例2，觀有扁線QZYB-2／1802.36×6.30mm,測得尺寸， A； 2.478，2.471，2.469a;2.341,2.340,2.340 B;6.450,6.448,6.448,b;6.260,6.258,6.259, 求其漆膜厚度，外徑，導體，並進行判斷。 解：A＝2.478+2.471+2.469＝2.473 3 B＝6.450+6.448+6.448＝6.449 3 a=2.341+2.340+2.340=2.340 3 b=6.260+6.258+6.259=6.259 3
膜厚度；a邊；2.473-2.340=0.133mm b邊；6.499-6.259=0.190mm 產生導體尺寸不合格的原因除半成品導線有隱性缺陷或規格不均勻外，主要是塗漆過程放線張力：各部分毛氈夾松緊度調整不當或放線和導輪轉動不靈活，把線拉細。
漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調整不合適或配模不當及模具沒有裝好。另外，工藝速度，漆的粘度，固體含量等的變化也會影響漆膜厚度。
3.性能
3.1機械性能：包括伸長率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強度等項目。
3.1.1伸長率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的嚴展性。
3.1.2回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形：用其來考核漆包線的柔軟度。
伸長率和回彈角，柔軟度的好壞反映瞭銅材質量和漆包線退火程度影響漆包線伸長率：回彈角主要因素為（1）線材質量：(2）外力的影響。（3)退火的程度有關。
3.1.3漆膜的韌性包括卷繞，拉伸，即漆膜隨導體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。
3.1.4 漆膜的附著性包括：急拉斷，剝離，主要考核漆膜對導體的附著性能力。
3.1.5漆包線漆膜的耐刮試驗，反映漆膜抗機械刮傷的強度。
3.2耐熱性能；包括熱沖擊和軟化擊穿試驗
3.2.1漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機械應力作用下對熱的承受能力。
影響熱沖擊的因素；(1)漆料的影響，(2)銅線的影響，（3）漆包工藝的影響，，
3.2.3漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定於漆膜的分子結構得其分子鏈間作用力的大小，
3.3電性能；包括擊穿電壓：漆膜連續性，直流電阻試驗。
3.3.1擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：（1)，漆膜厚度：(2)漆膜圓整度，（3)，固化程度。(4)，漆膜中的外界雜質。
3.3.2漆膜連續性試驗也叫針孔
它主要的影響因素，（1)原材料的影響：(2)操作工藝得影響：（3)設備的影響。
3.3.3直流電阻是指單位長度裡所測得的電阻值。
影響電流電阻主要：（1)退火程度，(2)漆包設備。
3.4耐化學性能：包括耐溶劑性能，直焊性。
3.4.1耐溶劑性能指一般漆包線在繞制成線圈後：要經過浸漬過程，浸漬漆中的溶劑對漆膜有不同程度的溶脹作用在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學性能主要決定於漆膜本身的特性：在漆料一定條件下‘漆包工藝對漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。
3.4.2漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：(1)：工藝的影響，(2)漆料的影響，
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