節能夢想變為現實！創新是企業生存的源泉！                 老板不再愁明天安排誰來進行浸焊；

                 人工浸焊省心省錢，還是自動浸焊省心省錢？                 老板不再愁新手與老手因心情不好影響產品質量；      

                 是波峰焊省心省錢，還是自動浸焊省心省錢？                  員工不再在接觸有機的液體及氣體；及在高溫下工作;

一、特殊性能：

節能夢想變為現實！創新是企業生存的源泉！

1、本設備運用我公司取得的兩個國傢專利證書制作而成；

2、本設備采用無波峰焊接，性能穩定；

3、本設備具有待機功能；

4、一次投錫量極小為70KG；

5、預熱時間長，完全適應有鉛和無鉛標準制程焊接；

6、用無波峰焊接，氧化錫極少；

7、采用噴霧方式，塗復助焊劑；

8、焊錫角度可調；

9、可焊接超長腳原件及小的貼片原件；適用於大批量生產,其產量達到與波峰焊一致；

10、操作簡單，均采用人機界麵操作；

11、比傳統的高波峰焊，每使用一月節省編約為15000多元；

       具有自動除錫渣及自動加錫功能。

12、節能的詳細計算方法：詳見下麵的第四項；

13、也可按客戶要求求制作；

專利之一：ZL2007.20060133.3

專利之二：ZL2008.20044082.33

專利之三：ZL200720055529.9

二、通用特點：

1、適合超長腳及短腳元器件的焊接，流線型設計，外形美觀；

2、預熱區及過濾系統均采用直接拉出式模塊化結構，方便維護及清潔；

3、兩個加長預熱區，預熱曲線平穩，保證PCB均勻受熱，不變形；

4、采用自動跟蹤噴霧系統，噴霧麵積隨PCB寬度變化進行自動調節；

5、內置速度自動跟蹤程式，噴霧時間隨PCB運轉速度變化自動調節；

6、內置助焊劑噴頭自動清洗系統，長期使用無需清洗；

7、可與其他設備進行在線接駁，實現全自動化生產線；

8、可根據用戶設定的日期及時間進行全自動開機和關機；

9、加熱原件均采用高溫燒結黑管，發熱均勻使用壽命長；

10、具有經濟運行功能，刮錫的次數可設定；

11、運轉系統采用無級電子調速系統，閉環控制，速度穩定；

12、具用手動和自動和侍機三種運行模式；

13、配備1塊噴霧廢氣過濾板，降低排放污染；

14、精密彈性鈦爪運轉PCB，平穩可靠；

15、具有超溫聲光報警及緊急制動系統，所有馬達均設有過載保護系統；

三、通用技術技數：

1、型號：ZX-QHWSF3.0；

2、控制方式：人機界麵控制系統、電腦控制系統可選；

3、PCB板尺寸：Max200*600mm；（可選）

4、控制方式：人機界麵控制系統、電腦控制系統可選；

5、PCB運輸高度：750mm；

6、輸送速度100--2000mm/min；

7、預加熱區長度：800mm，溫度：室溫～180℃，功率：2800W×1PCS ；

8、錫鍋溫度室溫～350℃， PCB 板過錫角度0－4°；

9、噴霧裝置氣壓及容量5Kgf/cm， 10L ；

10、噴頭移動方式：無桿氣缸或步進馬達可選；

11、錫鍋容量：70Kg ；

12、錫爐加熱管110V，450W×10PCS ；

13、控溫方式：PID；

14、無波峰馬達

15、電源三相五線制380V 50/60Hz ；

16、總啟動功率：約為4.5Kw；

17、設備運行功率：約為3.5KW；

18、設備總重量：約900KG；

19、設備外形尺寸：2000（L）×900（W）×1520（H）

四、為什麼節能，為什麼省錢

***無鉛舊式雙波峰焊350型：(舊式高波峰焊焊接)

1、預熱啟動功率10KW,約30分鐘，起動耗電為5度；

2、預熱正常功率約為5KW,每天按10小時運行計算，消耗電為50度；

3、錫爐啟動功率18KW,熔錫時間約為2.5小時，起動耗電量為45度；

4、錫爐正常運行功率約為7kw,按10小時算用電量為70度電；

5、其他馬達（波峰馬達，輸送馬達、抽風機、清洗馬達等）配套功率約為680W，按10小時算用電量為6.8度電；

6、共計每天用電為：176.8度*1元/度=176.8元；

7、錫渣氧化，每天按10小時計算約為18KG,消耗費用為：錫銅為165元/KG*18KG-錫渣為99元/KG*18KG=1188元；

8、一次投入錫320KG每天所占的資金利息為：錫銅為165元/KG*320KG*0.0181%=9.56元；

***浸式焊錫機200型：（有兩項專利）

1、熱啟動功率5KW,約15分鐘，起動耗電為1.25度；

2、預熱正常功率約為2.5KW,每天按10小時運行計算，消耗電為25度；

3、錫爐啟動功率3.2KW,熔錫時間約為1小時30分，起動耗電量為4.8度；

4、錫爐正常運行功率約為1.5kw,按10小時算用電量為15度電；

5、其他馬達（波峰馬達，輸送馬達、抽風機、清洗泵等）配套功率約為200W，按10小時算用電量為2度電；

6、共計每天用電為：48.1度*1元/度=48.1元

7、錫渣氧化，每天按10小時計算約為0.5KG   消耗費用為：錫銅為165元/KG*0.5KG-錫渣為99元/KG*0.5KG=33元；

8、一次投入錫70KG每天所占的資金利息為：錫銅為165元/KG*70KG*0.0181%=2.1元；

*****每月節省費用：

1、每月節省電費：（176.8元-48.1元）/天*26天=3346元；

2、每月節省氧化錫費用：（1188元-33元）*26天=30030元；

3、每月節省錫所占資金利息費用：（9.56元-2.1元）/天*30天=223.8元；

     4、共計每月節省費用為：33599.5元/月

 五、為什麼省心，為什麼省錢（與人工浸焊相比）

***人工手動浸焊及人工半自動浸焊（要經過兩次焊接—浸焊—切腳—浸焊）：

1、聘請熟練工人，工資較高，人員流動性大，需經常培訓；---每天平均多支出費用為：30元；

2、人是有感情的，焊接時間長及浸焊過深，導致線路板報廢及增加管理成本；---每天平均多支出費用為：20元；

3、人直接接觸助焊劑及錫，工種為有害工種，還需發給有害補貼費；---每天平均多支出費用為：10元；

4、人工在焊接是由於控制不好時間，抖動，噴助焊劑的多少；易產生原件掉落，通訊端口進入助焊劑，原器件浮高，產生大量的錫珠；需多增加維修工和管理；---每天平均多支出費用為：200元；

5、焊接時間不能精確控制，線路板原器件的綜合性能下降；易導致產品在輸出後產生不良---每天平均多支出費用為：30元；

6、焊接溫度過高，線路板變形嚴重，線路板的性能下降；易導致產品在輸出後產生不良；采用無波峰焊接，氧化錫極少；---每天平均多支出費用為：30元；

以上每月要多支出費用為：320元*30天=9600元；半年多支出費用為：57600元

***全自動浸焊：

1、焊接時間精確，可在人機界麵上設定；

2、自動噴霧，有板才噴無板停噴自動控制；

3、人不直接接觸助焊劑及錫；

4、在焊接過程中無抖動，各方向運動及位置均采用數位控制；

5、焊接深度采用數字設定，精度達到0.02MM；

6、焊接溫度低，線路板變形少；

7、錫渣不在需要人工完成，由機器自動刮渣及自動收集；

8、也可按客戶要求求制作；

9、操作簡單，均采用人機界麵操作；

仿制危害之一：你吃不透技術，制作的產品缺陷太多，易發生退貨及收不到貨款；仿制危害之二：專利權人已申請瞭專利保護，我公司已成立瞭專門的部門，對仿制我廠的專利產品進行打擊，將會使侵權的人受到應有懲罰，甚至導致侵權人傾傢蕩產並承擔刑事犯罪；仿制危害之三：需方在采購設備後，第一次投入有可能小一些，但由於設備的原因導致停產，將造成更大的損失。

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