加工定制:是 | 品牌:月辰 | 型號:YC1000GF-TA |
額定功率:1000(KW) | 輸出電壓:400/230(V) | 額定電壓:400/230(V) |
額定頻率:50(Hz) | 發動機型號:H16V190ZLDZ-2 | 產品認證:ISO9001 |
沼氣發電綜合利用方案
一.沼氣資源現狀
沼氣的主要原料是生物質,養殖場、食品廠、釀酒企業、污水處理廠、垃圾處理廠等企業均有大量的沼氣資源可以利用。生物質能是來源於太陽能的一種可再生能源,具有資源豐富、含碳量低的特點,來自生物質能的沼氣是一種高熱值、潔凈的寶貴資源。沼氣的綜合利用有助於減輕溫室效應和生態良性循環,可替代部分石油、煤炭等能源。目前我國已建成的大中型沼氣工程有1000多處,年產沼氣量約26000萬立方米。
2006年國傢發改委制定瞭《可再生能源法》及相關實施辦法,明確提出鼓勵沼氣、太陽能等“綠色電力”,利用沼氣發電上網,電力部門優先收購,並且每度電給予0.25元政府補貼;同時利用餘熱回收裝置回收發動機尾氣熱量,實現熱電聯供,發展循環經濟,沼氣綜合利用效率可達70%以上。利用沼氣發電,發展循環經濟,一舉兩得!一是減少環境污染,有利於環保,減少溫室氣體排放;二是沼氣發電可以緩解電力供求矛盾,降低生產成本,為企業增加效益,提高企業競爭力。
二.建立分佈式新能源沼氣發電站方式
1.可根據電站輸出功率的大小,可采取單臺或多臺並車實施。本公司可提供的沼氣發電機組功率范圍為15-1000KW。
2.本公司可根據客戶要求,實施與國傢電網低壓和高壓並網,以達到新能源沼氣發電站的效果。
三.新能源雙收益利用
煙氣餘熱利用數據計算及經濟效益分析
一、針管式換熱元件技術簡介
1、產品開發的目的和應用領域
(1).開發目的
為瞭改變當前國內換熱設備和餘熱回收裝置傳熱效率低、可靠性能差、結灰堵塞嚴重、使用壽命短等一系列弱點,我們引進瞭國際上具有先進水平的針管式換熱技術,使之應用於國內的換熱設備和餘熱回收裝置上,開發出節能降耗、熱能合理利用的成套設備。
(2).應用領域
針管式換熱設備和餘熱回收裝置可被廣泛應用於石油、化工、冶煉、電力、船舶、玻璃水泥制造、印染等領域。針管式換熱技術不僅適用於普通的換熱設備中,還適合於熱源溫度低和要求佈置緊湊的餘熱回收裝置和換熱設備中。
2、針管式換熱技術在餘熱回收裝置和換熱設備中的應用原理
強化換熱表麵的對流傳熱是提高換熱設備傳熱系數最有效的方法。一般強化換熱表麵的措施雖然使傳熱系數有一定提高,但幅度不大,並且經過強化的傳熱管外表麵容易腐蝕結灰,因而使用壽命較短,傳熱效果也因積灰、結垢而大幅度降低。而針管式換熱技術徹底改變瞭這些致命弱點。經過特殊焊接工藝制作的針管,其單位長度的傳熱麵積是相同規格的普通光管的七倍左右。這樣,即使在傳熱系數相同的條件下,針管式的吸熱量也是普通光管的
七倍。另外在熱源介質橫向沖刷鋼針的同時,在鋼針的圓柱背麵形成對稱的穩態旋流和回流區,熱邊界不斷的被破壞和再重新形成,從而使整個換熱麵
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邊界層減薄,這樣就減小瞭熱阻而大大提高瞭換熱系數,而且強烈的回流和旋流使針管表麵具有較強的防灰防垢和較高的自除灰能力。(附簡圖)
3、針管式餘熱回收裝置和換熱設備的結構特點
(1).結構緊湊
單位長度的針管式換熱麵積是普通光管的七倍左右,同時針管式之間用小半徑推制彎頭連接。因而相同換熱麵積的針管式餘熱回收裝置和換熱設備與普通光管的設備相比,其體積和占地麵積成數倍的減小,並且其重量也有不同幅度的降低。因而,在設備佈置安裝和吊裝等方麵為用戶提供瞭很大的空間。
(2).維修方便
針管式是采用整根無縫鋼管制造完成的,各針管之間用彎頭連接,使其具有很高的耐壓性能,一般情況很少出現質量方麵的問題。如果偶然發現某一根針管出現泄漏,也可以方便的進行更換。
(3).受壓元件熱應力小
每一件受壓元件在整體組裝時,無任何強制組裝現象,因而不會產生組裝應力。同時每一個針管組,隻有一端焊接在鋼結構上,而另一端呈現自由狀態。這樣設備在運行過程中,熱應力極小。
(4).標準化設備和靈活的尺寸變化
迄今為止,我們已開發設備瞭多系列多品種的產品。其接口尺寸均按國際和國內標準設計。另外,我們可在短時間內按照用戶要求,根據設備實際和使用性能,對各種餘熱回收裝置和換熱設備進行靈活設計。
(5).可高效連續的運行
以上敘述我們不難得知,針管式換熱技術具有較強的防垢、防灰和自除垢、除灰能力。因而其設備可以長時間的保持高效運行,這是普通光管換熱設備所不能比擬的。
二、餘熱利用數據計算
燃氣在空氣中完全燃燒公式:
燃氣在空氣中不完全燃燒公式:
國產的500kW瓦斯氣發電機組正常運轉時,發電功率約為400kW、排煙溫度為500℃-550左右。
如果采用該系統產生熱水95C°,設定煙氣餘熱回收裝置的排出的煙氣溫度為150℃,天然氣完全燃燒時天然氣和空氣的體積比,根據各地的氣成分有所不同,為使燃料充分燃燒,一般燃氣與空氣的混合比例為理論值的1.4倍左右。無論其混合比是多少,根據發電機組廠傢提供的參數,其在85%負荷時排出的煙氣體積約為2300 m3/h。
煙氣平均重量按1.25kg/m3計算,總重量: 2300×1.25= 2875kg/h。
排煙的比熱容按煙道氣體計算
(煙道氣體的成分 CO 13% H2O 11% N276%,在100℃~600℃的平均定壓比熱容為0.27kcal/kg·℃)
數 據 列 表
定壓比熱容(kcal/kg.℃) | 煙道氣體 | 空氣 |
100℃ | 0.255 | 0.241 |
200℃ | 0.262 | 0.245 |
300℃ | 0.268 | 0.250 |
400℃ | 0.275 | 0.255 |
500℃ | 0.283 | 0.261 |
600℃ | 0.290 | 0.266 |
每臺發電機組可利用排煙餘熱為:
(530-150)×0.27×2875=29.49萬kcal/h
1臺發電機組可利用排煙餘熱總量為:
29.5×1=29.5萬kcal/h
給水溫度按照50℃,出水溫度按照90℃考慮,則其每小時的循環水流量:
29.5×10000÷(90-50)÷1000 = 7.4m3/h
如果管線和散熱損失按5%計算,1臺燃氣發電機組每小時循環的熱水為7m3/h
三、經濟效益分析
如果管線和散熱損失按5%計算,1臺燃氣發電機組的煙氣餘熱產生的熱量為:28萬kcal/h。
如果燃煤鍋爐的熱效率按照80%,煤的熱值按照4500kcal/kg計算,則回收的熱量相當於每小時節省燃煤量:
28×10000÷4500÷0.8=78kg。
每天按照24小時,則每天節省的燃煤量:
78×24= 1872kg
每噸煤按照500元計算,則每天節省的費用:
500×1.872= 936元
每月按照30天,每年按照運行12個月計算,則每年節省燃料的費用為:936×30×12=33.6萬元
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