| 分類：其他車用塑膠制品 | 材質：聚氨脂，塑料 | 廠傢(產地)：昆山，坂川 |
| 可操作時間：1分鐘 |
低壓灌註在快速成型中的應用及優勢
反應註射成型(Reaction Injection Molding )
把改性的反應樹脂通過專用低壓灌註設備進行混合射出, 在室溫下快速固化。一般常用的樹脂有聚氨酯樹脂，乙烯基酯，酰胺酯樹脂，不飽和樹脂，環氧樹脂和傳統復合材料等。
低壓灌註工藝
又叫聚氨酯低壓灌註工藝, 同樣是利用原型翻制樹脂模具(包括軟模、硬模及抽芯活塊)並需考慮澆冒口的位置和流道。將模具夾緊達到規定的合模力, 再把改性的聚氨酯樹脂通過專用低壓灌註設備註入模具內, 在室溫下快速固化, 十幾分鐘後即可取出形狀與原型一致的制件。這種工藝制作的制件可以大到汽車保險杠大小的制品, 一般適合中大型制件的小中批量制作。
低壓灌註工藝特點
1. 適合中大件制作（可灌註200克-30000克產品）
2. 適合小中批量生產（50-5000件）
3. 模具成本大大低於矽膠模具及傳統鋼模（大約為1/3～1/50）
低壓灌註模具制作分類及選用
1.根據批量要求分類
A. 石膏模（一次性使用）
B. 矽膠模（10-30件）
C. 環氧樹脂模（50-500件）
D. 金屬樹脂模（100-1000件）
E. 金屬表層模（500-5000件）
2.根據制作周期分類(在原型完成的條件下)
A. 石膏模（4小時）
B.矽膠模（8小時)
C.環氧樹脂模（4天）
D. 金屬樹脂模（4-6天）
E. 金屬表層模（7-10天）
3.根據制作成本分類(以模具重量計算)
A. 石膏模（2元/每公斤）
B.矽膠模 (30-200元/每公斤)
C. 環氧樹脂模（40元左右/每公斤）
D. 金屬樹脂模（55元左右/每公斤）
E. 金屬表層模（90元左右/每公斤）
低壓灌註模具樹脂選用（國產材料暫時不推薦）
類ABS/PS--------RIM875黑色、灰白、深灰,RIM610黃色(法國AXSON)
類PP/PE----------RIM876黑色、灰白，RIM826黑色(法國AXSON)
低壓灌註模具樹脂使用時的固定損耗
產品在灌註時存在固定的損耗，其中主要的損耗來自模具工藝用料，由於每個模具工藝大致一樣，所以用料損耗量跟模具大小沒有關系，是一個固定的損耗數量，損耗來自灌註出口料管內的存料和排料口溢料。固定損耗大致為200克左右/每一模具。
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