類型:橡膠減震器 | 型號:可根據客戶需求 | 產品等級:優 |
形狀:可根據客戶需求 | 材質:橡膠 |
橡膠制品(rubber product)加工是指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠制品的活動,還包括利用廢橡膠再生產的橡膠制品。 橡膠制品基本特性: 1.橡膠制品成型時,經過高溫及大壓力壓制,其因彈性體所俱備之內聚力無法消除,在成型離模時,往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經過一段時間後,才能和緩穩定。所以,當一橡膠制品設計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合,若否,則容易產生制品尺寸不穩定,造成制品品質低落。 2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同,其成型固化的溫度范圍,亦有相當的差距,甚至可因氣候改變,室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件,需隨時做適度的調整,若無,則可能產生制品品質的差異。
3.橡膠制品是由橡膠原料進行密煉機煉膠後制成的混煉膠作原材料,在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方,並且定下所需要的產品硬度。產品制作由橡膠平板硫化機模壓或註射機註射成型。產品成型後最後進行飛邊處理,把產品表麵處理光滑無毛刺。 |
產品分類 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.通用橡膠:是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種,如丁苯橡膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、異戊橡膠(IR)等,主要用於制造輪胎和一般工業橡膠制品。通用橡膠的需求量大,是合成橡膠的主要品種。 2.丁苯橡膠(SBR):丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的,是產量最大的通用合成橡膠,有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠和熱塑性橡膠(SBS)。 3.順丁橡膠(BR):是丁二烯經溶液聚合制得的,順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性,還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用於生產輪胎,少部分用於制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能交差,抗濕滑性能不好。 4.異戊橡膠(IR):異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱,采用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣,具有良好的彈性和耐磨性,優良的耐熱性和較好的化學穩定性。異戊橡膠生膠(未加工前)強度顯著低於天然橡膠,但質量均一性、加工性能等優於天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用於生產各種橡膠制品。 5.乙丙橡膠(EP):乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成,耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑,制品價格較低,乙丙橡膠化學穩定性好,耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛,可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件,還可作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造膠鞋、衛生用品等淺色制品。 6.氯丁橡膠(CR):它是以氯丁二烯為主要原料,通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高,耐熱、耐光、耐老化性能優良,耐油性能均優於天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性,其化學穩定性較高,耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能,耐寒性能較差,生膠在貯存時不穩定。氯丁橡膠用途廣泛,如用來制作運輸皮帶和傳動帶,電線、電纜的包皮材料,制造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯裡。 1.天然橡膠NR (Natural Rubber)由橡膠樹采集膠乳制成,是異戊二烯的聚合物。具有很 好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化,遇熱變黏,在礦物油或汽油中易膨 脹和溶解,耐堿但不耐強酸。是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料,並適用於制作減震零件、在汽車剎車 油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。
2.三元乙丙膠EPDM
(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈,因 此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優秀,但無法硫磺加硫。為解決此問題,在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM,一般使用溫度范圍為-50~150℃。對極性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性極佳。優點:具良好抗候性及 抗臭氧性,具極佳的抗水性及抗化學物,可使用醇類及酮類,耐高溫蒸氣,對氣體具良好的不滲透性 。缺點:不建議用於食品用途或是暴露於芳香氫之中,高溫水蒸汽環境之密封件,衛浴設備密封件或零件,制 動(剎車)系統中的橡膠零件,散熱器(汽車水箱)中的密封件。
3.丁睛膠NBR (Nitrile Rubber)由丙烯睛與丁二烯共聚合而成,丙烯睛含量由18%~50%,丙烯睛含量愈高,對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈 好,但低溫性能則變差,一般使用溫度范圍為-25~100℃。丁睛膠為目前油封及O型圈最常用之橡膠之一。優點:具良好的抗油、抗水 、抗溶劑及抗高壓油的特性,具良好的壓縮歪,抗磨及伸長力。缺點:不適合用於極性溶劑之中,例 如酮類、臭氧、硝基烴,MEK和氯仿。用於制作燃油箱 、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、矽潤滑脂、矽油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體 介質中使用的橡膠零件,特別是密封零件。可說是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。
4.氯丁膠CR
(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯單體聚合而成。硫化後的橡膠彈性耐磨性好,不怕陽光的直接照射,有特別好的耐大氣 老化性能,不怕激烈的扭曲,不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑,耐稀酸、耐矽酯系潤滑油,但不耐磷 酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化,貯存穩定性差,在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用 溫度范圍為-50~150℃。優點:彈性良好及具良好的壓縮變形,配方內不含硫磺因此非常容易來制作,具抗動物及植物油的特性,不會 因中性化學物,酯肪、油脂、多種油品,溶劑而影響物性,具防燃特性。缺點:不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。耐R12制冷劑的 密封件。傢電用品上的橡膠零件或密封件,適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件,適 用於各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠制品。
5.矽橡膠SR
(Silicone Rubber)矽膠主鏈由矽(-si-o-si)結合而成。具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好的電 絕緣性能。抗拉力強度較一般橡膠差且不具耐油性。優 點:經調制配方後抗張強度可達1500PSI及抗撕裂性可 達88LBS,彈性良好及具有良好的壓縮性,對中性溶劑 具有良好的抵抗性,具極佳的抗熱性,具極佳的抗寒性,對於臭氧及氧化物的侵蝕具極佳的抵抗性,極佳的電絕緣性能,隔熱、散熱性佳。缺點:不建議使用於大部份濃縮的溶劑、油品、濃縮酸及經稀釋後的氫氧化鈉之中。·傢用電器行業所使用的密封件或橡膠零件,如電熱壺、電燙鬥、微波爐 內的橡膠零件。電子行業的密封件或橡膠零件,如手機按鍵、DVD內的減震墊、電纜線接頭內的密封件等。與人體有接觸的各式用品上的密封件,如水壺、飲水機等。
6.氟橡膠FKM
(Fluoro Carbon Rubber)分子內含氟之橡膠,依氟含量(即單體構造)而有各種 類型。目前廣用的六氟化系氟橡膠最早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。耐高溫性優於矽橡膠,有極佳的耐化學性、耐大部分油及 溶劑(酮、酯類除外)、耐候性及耐臭氧性;耐寒性則較不良,一般使用溫度范圍為-20~250℃。特殊配方可耐低溫至-40℃。優點:可抗熱至250℃,對於大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸類、脂族烴、芳香烴及動 植物油缺點:不建議使用於酮類,低分子量的酯類及含硝的混合物。·汽車、機車、柴油發動機及 燃料系統。化工廠的密封件。
7.丙烯酸酯橡膠ACM
(Polyacrylate Rubber)由Alkyl Ester Acrylate為主成份聚合而成之彈性體,耐石化油、耐高溫、耐候性均佳, 在機械強度、壓縮變形率及耐水性方麵則較弱,比一般耐油膠稍差。一般使用溫度范圍為- 25~170℃。優點:,適用於汽車傳動油之中,具良好的抗氧化及抗候性,具抗彎曲變型 的功能,對油品有極佳的抵抗性,適用於汽車傳動系統及動力方向盤之中,缺點:不適用於熱水之中,不適用於剎車油之中,不具耐低溫的功能,不適用於磷酸酯之中·汽車傳動系統及動力系統密封件。 8.聚氨酯橡膠PU (Urethane Rubber)聚氨酯橡膠機械物性相當好,高硬度、高彈性、耐磨耗 性均是其它橡膠類所難相比;耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當好。一般使用溫度范圍為-45~90℃。 優點:耐磨、耐高壓。缺 點:不耐高溫·工業上耐高壓、耐磨密封件,如液壓缸密封件、高壓高荷電系統。
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材質和用途 |
1.O型密封圈系列: 擁有氟橡膠,丁晴膠,矽膠等多種材質的產品,廣泛應用於各種機械,耐各類石油基油及多種化學介質:運用不膠種可滿足-60℃-+300℃的溫度區域,使用壓力范圍:<10MPa(液壓),<1MPa(氣動)<16MPa(靜密封)的丁晴膠及耐汽油配件(90,93,97)膨脹率為0。 2.Y型密封圈: 擁有氟膠、丁晴膠,氯橡膠等多種材質的產品,廣泛應用於液壓、機械、氣動等行業。耐種石油基油個有極佳耐磨性,選用不同膠種可滿足-60℃-+300℃的溫度區域。 |
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