商品代碼:3011465

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    供應G20CrMo高碳鉻軸承鋼 G20CrMo軸承鋼棒 G20CrMo軸承圓鋼
    商品代碼: 3011465
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    商品詳細說明
    材質:G20CrMo 產地/廠傢:寶鋼 加工工藝:GB/T18254-2002
    用途:高碳鉻軸承鋼 倉庫:G20CrMo 規格:Φ14-50,Φ50-80,Φ90-150(mm)

    nt size="5">ng>簡介ng>nt>
    軸承鋼是用於制造滾動軸承的滾珠,滾柱和套筒等的鋼種,也可用於制作精密量具,冷沖模,機床絲杠及柴油機油泵的精密偶件。
    名稱:軸承鋼
    英文:bearing steel
     
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    產品概述
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    ng>軸承鋼ng>是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力,所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性,以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分佈、碳化物的分佈等要求都十分嚴格,是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標準化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標準,將軸承鋼分為:全淬透型軸承鋼、表麵硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
    有的國傢增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似,分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方麵,如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得瞭很大的進展。高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量最大的軸承鋼,含碳Wc為1%左右,含鉻量Wcr為1.5%左右,從1901年誕生至今100多年來,主要成分基本沒有改變,隨著科學技術的進步,研究工作任在繼續,產品質量不斷提高,占世界軸承鋼生產總量的80%以上。以至於我們所說的軸承鋼如果沒有特殊的說明,那就是指GCr15。
    化學成分:
    國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表
     
    技術標準
    軸承鋼生產主要執行GB/T18254-2002標準和適應於精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質量協議,其中GCr15JD協議質量要求嚴於GB/T18254-2002標準 ,GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴於GB/T18254-2002標準。



    工藝流程

    50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄(260mm×300mm、180mm×220mm)→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

    質量性能



    為瞭滿足以上對動軸承的性能的要求,對軸承鋼材料提出瞭以下一些基本的性能要求:
    1)高的接觸疲勞強度,
    2)熱處理後應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度,
    3)高的耐磨性、低的摩擦系數,
    4)高的彈性極限,
    5)良好的沖擊韌性和斷裂韌性,
    6)良好的尺寸穩定性,
    7)良好的防銹性能,
    8)良好的冷、熱加工性能。

    基本要求

    根據以上對軸承用鋼的基本要求,對軸承用鋼的冶金質量提出以下的基本要求;[2]
    ①嚴格的化學成分要求。
    一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的鉻,並含有少量的錳、矽元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性,又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。
    但當鉻含量超過1.65%時,淬火後會增加鋼中殘餘奧氏體,降低硬度和尺寸穩定性,增加碳化物的不均勻性,降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此,高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1,65%以下。隻有嚴格控制軸承鋼中的化學成分,才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
    ②較高的尺寸精度要求,對於使用在高速鐓鍛機上鍛造的熱軋退火棒料,應該對其尺寸精度有更高的要求。
    滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高,這是因為大部分軸承零件都要經過壓力成型。為瞭節省材料和提高勞動生產率,絕大部分軸承套圈都是經過鍛造成型,鋼球是經過冷鐓或熱軋成型,小尺寸的滾子也是經過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高,就無法精確地計算下料尺寸和重量,而不能保證軸承零件的產品質量,也容易造成設備和模具的損壞。


    ③特別嚴格的純潔度要求。
    鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少,純潔度越高,鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、矽酸鹽等有害夾雜物是導致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。特別是脆性夾雜物危害最大,由於在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來,嚴重影響軸承零件精加工後的表麵質量。因此,為瞭提高軸承的使用壽命和可靠性,必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
    ④嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求。
    軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁析,顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆,它的危害性與脆性夾雜物相同。網狀碳化物降低鋼的沖擊韌性,並使之組織不均勻,在淬火時容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。低、高倍組織的優劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響,所以,在軸承材料標準中對低、高倍組織有著嚴格的要求。
    ⑤特別嚴格的表麵缺陷和內部缺陷要求。
    對軸承鋼而言,表麵缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結疤、氧化皮等,內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對於軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響,在軸承材料標準中明確規定不允許出現這些缺陷。


    ⑥嚴格的碳化物不均勻性要求。
    在軸承鋼中,如果出現嚴重的碳化物分佈不均勻,則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻,鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外,嚴重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產生裂紋,碳化物不均勻性還會導致軸承的壽命降低因此,在軸承材料標準中,對不同規格的鋼材均有明確的特別要求。
    ⑦嚴格的表麵脫碳層深度要求。
    在軸承材料標準中對鋼材表麵脫碳層有著嚴格的規定,如果表麵脫碳層超出標準的規定范圍,且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部清除掉,則在熱處理淬火過程中就容易產生淬火裂紋,造成零件的報廢。
    ⑧其他要求。
    在軸承鋼材料標準中還對軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘餘元素、火花檢驗、交貨狀態、標識等有嚴格的要求。

    物理性能

    軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中註明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級,偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分佈的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關國傢標準規定。



    5
    產品種類

    我國已生產高碳鉻不銹軸承鋼,主要鋼號有9Cr18;滲碳軸承鋼,主要鋼號有G20CrMo;鉻軸承鋼,主要鋼號有GCr15。
    軸承鋼又稱高碳鉻鋼,含碳量ωc為1%左右,含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類;


    新手教學
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