錫條_焊錫條_含鉛錫條_高溫錫條_6337錫條_ Sn63-Pb37含鉛錫條

   我司采用多層次電解處理的純錫材料，添加高抗氧化劑，從原材料的熔煉、攪拌、檢驗、灌註等環節嚴加控制對焊錫條影響較大的各種金屬元素，嚴格執行ISO質量管理體系，生產出國傢標的耐光亮、殘渣少的有鉛焊錫條品質。 

ng>一、工作溫度ng>

Sn-37Pb有鉛錫條建議工作溫度：250±10℃。  

ng>二、焊料的雜質污染極限ng>

ng>三、波峰焊接中浮渣的清除 ng>

　　浮渣是形成於焊錫表麵的氧化物，其產生的速率是依溫度和攪動而定的。溫度越高及焊錫表麵的攪流越大，形成的浮渣越多。也可添加抗氧化劑而使錫麵形成一層保護膜以減少錫的氧化。

　　焊錫表麵的氧化物可防止焊錫再氧化，因此，不必經常清除浮渣。隻要它不影響波浪的推動，每天清理一次就可以瞭。也可將錫渣推至一個角落後，在錫渣上加入還原粉再攪拌一下可將大部份錫渣還原為錫。

ng>四、波峰焊接中新錫條的添加ng>

　　在波峰焊接過程中，錫的量會不斷降低，當降到一定程度時，應及時添加新的錫條。以維持錫的液麵而減少因錫波落差大增加錫的氧化。

ng>五、雜質Cu的清除（有鉛），定期檢測錫爐中焊錫的成份（無鉛）ng>

當Cu超過其在Sn中的固溶度之後，Cu與Sn之間將形成金屬間化合物，一般為Cu6Sn5，該化合物的熔點在500℃以上，因此它以固態形式存在。這種Cu-Sn之金屬間化合物的過多存在將嚴重影響焊接質量。傳統的Sn-Pb焊料比重為8.4，錫化銅雜質Cu6Sn5的比重為8.28。因此在有鉛制程中可用“比重法排銅”。即將錫爐溫度調低至190℃左右（錫鉛焊料此時仍為液態），然後攪動焊料1分鐘左右，隨後靜置8小時以上。由於Cu6Sn5比重比錫鉛焊料小，該化合物就會浮於焊料表麵，將上層雜質清除即將雜質Cu除去瞭。可半個月或一個月左右除Cu一次，這樣可以減少換槽次數，降低成本。無鉛焊料的比重（一般在7.4左右）均比錫化銅的比重小，錫化銅雜質將沉入鍋底，固無法像有鉛制程用“比重法排銅”去除雜質銅。所以應定期檢測錫爐中焊錫的成份，當發現銅及鉛接近最高允許標準時，及時更換焊料。依據客戶產量的不同，建議1~2個月清爐一次。

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。