| 品名：釹鐵硼 | 矯頑力：200（KA/m） | 剩磁：380（T） |
| 內稟矯頑力：195（KA/m） | 最大磁能積：1.18-1.21（KJ/m3） | 材料牌號：永磁鐵氧體 |
| 密度：4.9（g/cm3） | 工作溫度：80（℃） | 居裡溫度：80（℃） |
密度 7.4g/cm3
韋氏溫度 600Hv
拉伸溫度 8.0kg/mm2
比熱 0.12k Cak(kg°C)
彈性模量 1.6x1011N/m2
橫向變形系數 0.24
居裡溫度 310-340°C
電阻率 144Ω.cm
撓曲強度 25kg/mm2
熱膨脹系數 4x10-6/°C
導熱系數 7.7cal/m.h.°C
剛度 0.64N/m2
壓縮率 9.8x10-12m2/N
iHc溫度系數 -0.60%/°C
特性：釹鐵硼永磁材料是以金屬間化合物Nd2Fe14B為基礎的永磁材料。釹鐵硼具有極高的磁能積和矯力，同時高能量密度的優點使釹鐵硼永磁材料在現代工業和電子技術中獲得瞭廣泛應用，從而使機器機表、電聲電機、磁選磁化等設備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。
材質特點：
制造工藝：釹鐵硼的制造采用粉末冶金工藝。
工藝流程：
稀土永磁體及元器件以其優異的性能，豐富的原料，合理的價格，正在得以迅速的發展和廣泛的應用。其主要應用在微特電機，永磁機表，電子工業，汽車工業，石油化工，核磁共振裝置，音響器材，磁懸浮系統，磁性傳動機構和磁療設備等方麵。
制造工藝釹鐵硼的制造采用粉末冶金工藝，將含有一定配比的原材料如：釹、鏑、鐵、鈷、鈮、鐠、鋁、硼鐵等通過中頻感應熔煉爐冶煉成合金鋼錠，然後破碎制成3～5μm 的粉料，並在磁場中壓制成型，成型後的生坯在真空燒結爐中燒結致密並回火時效，這樣就得到瞭具有一定磁性能的永磁體毛坯。毛坯經過磨削、鉆孔、切片等加工工序後，再經表麵處理就得到瞭用戶所需的釹鐵硼成品。
電機用磁體，在工作過程中氣隙長度和體積是變化的，屬動態磁路。磁體不但受到溫度變化的影響，而且還受到電樞電動勢對其反向退磁的影響。由於工作點是在回復線上往返變化，就使得磁體處於循環退磁狀態。這要求我們在做電機磁路設計時，不但要考慮溫度變化的影響，還要考慮到動態退磁的附加影響。一般功率型的直流電機，由於電樞效應，其最低工作點大約都在-0.6的地方，此時要求磁體在電機的連續工作溫度下B-H曲線仍為直線,如果B-H曲線發生彎曲，磁體就會因電樞效應產生永久性退磁；另外還有對磁體在電機的極限溫度下，要求其磁通不可逆損失hirr≤5% 。
釹鐵硼永磁體主要應用在微電機、永磁機表、電子工業、汽車工業、石油化工、核磁共振裝置、音響器材、磁懸浮系統、磁性傳動機構和磁療設備等方麵，也可用於摩托車、汽車的油路磁化，以達到省油的目的。
第三代稀土永磁釹鐵硼（NdFeB）是當代磁體中性能最強的永磁體，它不僅具有高剩磁，高矯頑力、高磁能積、高性能價格比等特性，而且容易加工成各種尺寸，現已廣泛應用於航空、航天、電子、電聲、機電、機器、機表、醫療技術及其它需用永磁場的裝置的設備中，特別適用於研制高性能、小型化、輕型化的各種換代產品。
· 釹鐵硼的磁性能可以持續多久？
環境溫度。使用環境的瞬間最高溫度和持續最高溫度都會對磁體本身產生不同程度的退磁，包括可逆的和不可逆的、可恢復的和不可恢復的。
環境濕度。釹鐵硼本身是易腐蝕、氧化的，一般我們采取表麵處理的方式來保護永磁體，但並不能從根本上解決環境濕度對磁體的影響。環境愈乾燥，磁體的使用壽命就愈長久。
如果實際工作溫度接近於最高使用溫度，而磁體出現瞭較大幅度的退磁，此時要麼必須改進磁路，以提高磁路的磁導系數；要麼必須選擇更高牌號的性能檔次，從而保證磁體的正常工作。
· 釹鐵硼的性能價格比如何？
要求磁鐵的性能、規格、尺寸公差、表麵處理等質量要求；
貴方驗收標準或檢測方式有哪些；
運輸和包裝的特殊要求；
批量大小。
1 、可按用戶要求提供方塊、圓片、圓柱、圓環、瓦形、不規則圖形等各種永磁元件。
2 、可按圖紙要求充磁交貨。
3 、根據用戶要求，可提供鍍鎳、鍍鋅、鍍金，黑環氧，噴漆等。
鐵氧體簡介：
歷史沿革
中國最早接觸到的鐵氧體是公元前 4世紀發現的天然鐵氧體，即磁鐵礦(Fe3O4),中國所發明的指南針就是利用這種天然磁鐵礦制成的。到20世紀30年代無線電技術的發展，迫切地要求高頻損耗小的鐵磁性材料。而四氧化三鐵的電阻率很低，不能滿足這一要求。1933年日本東京工業大學首先創制出含鈷鐵氧體的永磁材料，當時被稱為OP磁石。30～40年代，法國、 日本、 德國、荷蘭等國相繼開展瞭鐵氧體的研究工作，其中荷蘭菲利浦實驗室物理學傢J.L.斯諾克於1935年研究出各種具有優良性能尖晶石結構的含鋅軟磁鐵氧體，於1946年實現工業化生產。1952年，該室J.J.文特等人曾經研制成瞭以 BaFe12O19為主要成分的永磁性鐵氧體。這種鐵氧體與1956年該室的G.H.永克爾等人所研究的四種甚高頻磁性鐵氧體具有類似的六角結構。1956年E.F.貝爾托和F.福拉又報道瞭亞鐵磁性的Y3Fe5O12的研究結果。其中代換離子Y有Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、 Tm、Yb和Lu等稀土離子。由於這類磁性化合物的晶體結構與天然礦物石榴石相同，故將其稱之為石榴石結構鐵氧體。迄今為止，除瞭1981年日本杉本光男采用超急冷法制得的非晶結構的鐵氧體材料以外，從結晶化學的觀點看，均未超出上述三種類型的晶體構造。所做的工作多數是為瞭適合新的用途而進行改性和深入的研究。
鐵氧體分類
按照磁學性質和應用情況的不同，鐵氧體可分為：軟磁、永磁、旋磁、矩磁、壓磁等五種類型。
一、軟磁材料
這類材料在較弱的磁場下，易磁化也易退磁，如鋅鉻鐵氧體和鎳鋅鐵氧體等。軟磁鐵氧體是目前用途廣，品種多，數量大，產值高的一種鐵氧體材料。它主要用作各種電感元件，如濾波器磁芯、變壓器磁芯、無線電磁芯，以及磁帶錄音和錄像磁頭等，也是磁記錄元件的關鍵材料。
二、永磁鐵氧體
一種具有單軸各向異性的六角結構的化合物。主要是鋇、鍶、鉛三種鐵氧體及其復合的固溶體。有同性磁和異性磁之分。由於這類鐵氧體材料在外界磁化場消失以後，仍能長久地保留著較強的恒定剩磁性質，可以用於對外部空間產生恒穩的磁場。其應用很廣泛，例如：在各類電表中、發電機、電話機、揚聲器、電視機和微波器件中作為恒磁體使用。
三、硬磁材料
鐵氧體硬磁材料磁化後不易退磁，因此，也稱為永磁材料或恒磁材料。如鋇鐵氧體、鋼鐵氧體等。它主要用於電信器件中的錄音器，拾音器、揚聲器，各種機表的磁芯等。
四、旋磁材料
磁性材料的旋磁性是指在兩個互相垂直的穩恒磁場和電磁波磁場的作用下，平麵偏振的電磁波在材料內部雖然按一定的方向傳播，但其偏振麵會不斷地繞傳播方向旋轉的現象。金屬、合金材料雖然也具有一定的旋磁性，但由於電阻率低、渦流損耗太大，電磁波不能深入其內部，所以無法利用。因此，鐵氧體旋磁材料旋磁性的應用，就成為鐵氧體獨有的領域。旋磁材料大都與輸送微波的波導管或傳輸線等組成各種微波器件。主要用於雷達、通信、導航、遙測等電子設備中。
五、矩磁材料
這是指具有矩形磁滯回線的鐵氧體材料。它的特點是，當有較小的外磁場作用時，就能使之磁化，並達到飽和，去掉外磁場後，磁性仍然保持與飽和時一樣。如鎂錳鐵氧體，鋰錳鐵氧體等就是這樣。這種鐵氧體材料主要用於各種電子計算機的存儲器磁芯等方麵。
六、壓磁材料
這類材料是指磁化時在磁場方向作機械伸長或縮短的鐵氧體材料，如鎳鋅鐵氧體，鎳銅鐵氧體和鎳鉻鐵氧體等。壓磁材料主要用作電磁能與機械能相互轉化的換能器，作磁致伸縮元件用於超聲。
鐵氧體應用
一、范圍
磁性材料的應用很廣泛，可用於電聲、電信、電表、電機中，還可作記憶元件、微波元件等。可用於記錄語言、音樂、圖像信息的磁帶、計算機的磁性存儲設備、乘客乘車的憑證和票價結算的磁性卡等。下麵著重談磁帶上所用的磁性材料和作用原理。
二、原理
硬磁性材料被磁化以後，還留有剩磁，剩磁的強弱和方向隨磁化時磁性的強弱和方向而定。錄音磁帶是由帶基、粘合劑和磁粉層組成。帶基一般采用聚碳酸脂或氯乙烯等制成。磁粉是用剩磁強的r－Fe2O3或CrO2細粉。錄音時，是把與聲音變化相對應的電流，經過放大後，送到錄音磁頭的線圈內，使磁頭鐵芯的縫隙中產生集中的磁場。隨著線圈電流的變化，磁場的方向和強度也作相應的變化。當磁帶勻速地通過磁頭縫隙時，磁場就穿過磁帶並使它磁化。由於磁帶離開磁頭後留有相應的剩磁，其極性和強度與原來的聲音相對應。磁帶不斷移動，聲音也就不斷地被記錄在磁帶上。放音時，將已錄音的磁帶以錄音時同樣的速度緊貼著放音磁頭縫隙進。磁頭鐵芯是用高導磁率鐵氧體軟磁材料制成的，它對磁通阻力很小。因此，磁帶上所錄的音頻剩磁通，容易通過磁頭鐵芯而形成回路。磁帶上的剩磁通在放音磁頭線圈上感應出一個與剩磁通變化規律相同的感應電動勢。再經過放音放大器放大後，送去推動揚聲器，磁帶上所錄下的音頻信號便還原成原來的聲音。
三、作用
錄像磁帶與錄音磁帶所用的材料及作用原理基本相同，不過錄音記錄的是代表聲音的電信號，而錄像記錄的是代表景物的電視信號。電視信號中不但有聲音信號還有圖像信號。錄像磁帶與錄音磁帶相比，錄像磁帶記錄的密度很高，因為錄像磁帶記錄波長是微米數量級，為在這波長范圍能有充分的靈敏度和信噪比，磁性體粒度必須小，磁性層表麵必須平滑。而且磁性層表麵的耐磨性必須好，才能在同磁頭的高速摩擦以及同磁帶的輸送系統的固定部分摩擦條件下使用。為此，所使用的粘合劑必須耐熱、耐摩。
生產工藝
根據鐵氧體結晶構造和形態，制備工藝大致分為：多晶鐵氧體生產工藝；鐵氧體化學工藝；單晶鐵氧體制造工藝及其他特種工藝，如鐵氧體多晶薄膜和非晶鐵氧體等。
一、多晶鐵氧體生產工藝
類似陶瓷工業中常用的燒結過程，包括如下步驟：經固相反應形成鐵氧體的金屬氧化物或碳酸鹽或其他化合物，在混合均勻之後，經球磨、乾燥，壓成特定的形狀。在大約1000°C的溫度下進行預燒後，再一次充分研磨和混合。加入適量的粘合劑，壓成所要求的形狀或者作為塑性物質擠壓成管狀、棒狀或條狀。然後在1200～1400°C溫度下燒結，準確的溫度取決於所需的鐵氧體特性。在最後的燒結過程中，爐膛中的環境條件起有重要的作用。
二、鐵氧體化學工藝
亦稱濕法工藝，有時還稱為化學共沉淀法。專門制備較高性能鐵氧體的工藝方法，又可分成中和法和氧化法。其過程是：先將制備鐵氧體時所需的金屬元素，配制成一定濃度的離子溶液，然後根據配方取適量溶液進行混合，通過中和或氧化等化學反應生成鐵氧體粉末，其後工藝過程與前麵介紹的相同。
三、單晶鐵氧體制造工藝
與非金屬單晶生長大致相同。Mn-Zn和Ni-Zn系鐵氧體單晶生長一般是采用佈裡茲曼法，即把多晶鐵氧體放入鉑坩堝裡熔融後，在適當的溫度梯度電爐中使坩堝下降，從坩堝底部慢慢固化生成單晶。為瞭使熔融狀態下形成的氧分壓達到平衡，晶體生長時在爐膛內需要加幾個乃至100個MPa的氧分壓。
四、鐵氧體多晶薄膜的制備
如垂直磁化的鋇鐵氧體薄膜，采用新型的對向靶濺射裝置進行濺射。制備石榴石單晶薄膜，多采用在單晶基板上進行氣相或液相外延法，其具體工藝過程同半導體單晶薄膜的外延方法極為相近。
五、非晶鐵氧體的制備
目前是采用超急冷方法和濺射法，所謂超急冷法即把鐵氧體原料和適量的類金屬元素混合後，在高溫熔融狀態下，驟然施行大溫度梯度的超急冷卻的方法。這方麵的研究工作剛剛開始，制品的性能還不甚理想。
橡膠磁簡介：
主要用途：永磁直流電機、步進電機、機表電機、打印機及復印機磁輥、緩沖氣缸、感應器件、顯像管匯聚片等。
橡膠磁體是一種柔軟而富有彈性的磁體，它是由鐵氧體粒子與合成橡膠或塑料（NBB或CPE）復合而成，它具有如下特點：
1、磁性能比普通燒結同性鐵氧體高。
3、密度3.6-3.8g/cm3
橡膠磁是將鐵氧體粉末混合橡膠或樹脂壓制而成特點為：
可塑性強，可隨意打孔，剪裁，壓制，成各種復雜的形狀
◆柔韌性強，可彎曲，折疊，而不損害磁性
◆不易退磁
產品說明：
●由鐵氧體磁粉與聚合膠料混合而成，成品由擠壓或軋制制成
· 釹鐵硼的性能價格比如何？
要求磁鐵的性能、規格、尺寸公差、表麵處理等質量要求；
貴方驗收標準或檢測方式有哪些；
運輸和包裝的特殊要求；
批量大小。
1 、可按用戶要求提供方塊、圓片、圓柱、圓環、瓦形、不規則圖形等各種永磁元件。
2 、可按圖紙要求充磁交貨。
3 、根據用戶要求，可提供鍍鎳、鍍鋅、鍍金，黑環氧，噴漆等。
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