近年來，鋼鐵企業隨著連鑄技術的普及，含矽鎮靜鋼在鋼材中的比例與日俱增。由於鋼材中的矽元素會加快鋅鐵反應，最終將導致鍍層變色，色差嚴重。這個“聖德林”效應問題是眾多熱鍍鋅廠最頭疼的問題，也是廣大科技工作者研究、攻關的課題。對此我司研制出瞭“鑫嶽牌”熱鍍鋅專用多元鋅基合金，成功地解決瞭這一難題，同時也大幅度降低瞭生產成本。經過多年的經驗總結和改進，該合金已經很成熟的在國內外眾多鍍鋅廠傢發揮著作用。

主要特點：

●“鑫嶽牌”多元鋅基合金專門解決浸鍍“矽鎮靜鋼”所產生的變色、色差現象。 能提高鋅液流動性、增加光亮度、降低生產成本；

●減薄鍍層：使用該合金能抑制矽的影響，使鍍層減薄，並可按要求控制厚度；

●延長鋅鍋壽命：使用該合金後能夠較好的阻止鋅液對鋅鍋的腐蝕，從而延長瞭鋅鍋的使用壽命；

●減少鋅灰、鋅渣：使用該合金後，能減少鋅的氧化，控制鋅—鐵反應，減少漂走層的成長與脫落，從而大幅度減少瞭鋅灰、渣的生成；

●提高鍍層質量：使用該合金後，由於改善瞭金相組織，使鍍層組織更緊密，粘附力更好，鍍層表麵更光亮美觀；

●提高流動性：鋅液中加入該合金後，其流動性比純鋅液明顯提高（同溫度），工件出鍋後減少瞭鋅瘤、毛刺，保證瞭產品質量，減少瞭純鍍層的厚度，達到瞭節鋅的目的；

●降低鍍鋅溫度：加入該合金後鍍鋅溫度可由原來的460-480℃降至425-445℃，從而節省大量能源，由於鋅液溫度低，將少產鋅灰20﹪以上鋅渣30%以上,減輕瞭對鋅鍋的腐蝕；減少瞭有害氣體和粉塵的產生；改善瞭工人的工作環境；降低瞭工人的勞動強度；

●提高浸潤性：加入該合金後，能有效的提高鋅液對被鍍工作的浸潤性，減少漏鍍。  

ng>使用方法如下：ng>

1、把多元合金按鋅液量的0.1-0.5%加進鋅鍋。此時鋅液溫度在440℃左右；充分溶化後先試鍍一件後視情況再按同等比例，加入同等量的多元合金，合金在鋅鍋中的最大比例不超過1.5%。ng>註：首次添加應按不大於ng>ng>0.1%ng>ng>的量加入鋅鍋內！ng>

2、加入的合金全部融化後，利用“凈化劑”進行泛渣處理（盡量徹底），以除去鋅液中的氣體和懸浮渣，以免沾附在工件上造成細小顆粒。

3、除鋁。有些廠傢原鋅液中含鋁量較高，故需除去一部分，否則，被鍍工件上會留下絲狀條紋。一般采取撒氯化銨的方法，直至處理到打灰後，鋅液麵象鏡子似的鏡麵，且能保持15分鐘以上無明顯變化。

4、上述處理後，將溫度控制在440℃+5℃，靜置保溫2-48小時，時間越長越好，（靜置保溫相當重要，在此合金中的一些元素與鋅液中的鐵反應，以達到除鐵效果，要使整鍋鋅液合金化一般需要一周左右，這期間可照常生產，效果會逐漸明顯。）取鋅液樣化驗含鐵量，應不大於0.03%，若大於此值，則還要添加合金，重復上述步驟或增加靜置時間。直至小於0.03%（合金添加量要小，約0.1%）。

ng>在生產中要註意以下幾點：ng>

A、 溶劑的含鐵量，必須控制在4g/L以下，以免將溶劑中的鐵帶入鋅液，破壞鋅液的流動性及多產鋅渣。

B、要定期撈渣和泛渣處理（利用鋅液凈化劑劑）。

C、以後每次加鋅的同時要添加合金，比例為1%~1.5%，然後最好能泛渣處理並靜置0.5小時以上。

D、若被鍍工件的材質為16Mn或與其含Si量相當的材質，應將鋅溫降至435℃以下。

E、若被鍍工件的材質為16Mn或與其含Si量相當的材質，有可能還會有局部色差，若徹底解決隻能增大合金用量。

F、若在今後生產中發現鋅液的流動性變差則要化驗鋅液含Fe量是否已經大於0.03%，原因應從溶劑（助鍍劑）開始查找（最好采用熱鍍鋅專用溶劑過濾器過濾，且要除酸除鐵）。若大於0.03%，要加多元素合金並用鋅液凈化劑進行凈化後，在440℃保溫靜置，以達到合金、凈化劑的除鐵目的。

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