鋼液精煉劑廣泛運用於冶煉、鑄造行業，是針對鋼廠和精密鑄造廠的不銹鋼、碳鋼、合金鋼、特殊鋼等不同鋼種的精煉，是諸多合金元素和多種活化元素復合而成的產品，是國內外眾多廠傢首選精煉添加劑，經眾多廠傢使用證明，可以幫助您和您的公司最大化降低生產成本，其效果與爐外精煉相當。

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ng>精煉劑的設計形成：ng>

由於不銹鋼、耐熱鋼、合金鋼等在冶煉鑄造過程中很難脫氧、脫硫、脫磷和除氣；鋼中含有較多的高熔點合金元素，熔解後極易產生夾雜物。由於這些夾雜物的熔點普遍都高於現有的煉鋼溫度，使其無法被熔解清除，會產生氣孔、裂紋、冷隔、縮松等缺陷，使產品品質下降，對鋼的力學性能，特別是韌性影響較大，鋼件成型後內部及表麵更易出現諸多缺陷。

使用本公司產品鋼液精煉劑能防止、減少和消除冶煉鑄造過程中的缺陷和彌補技術上的不足，使用後效果有明顯對比。

◆         本產品中含有的活化元素，熔點低，可以細化晶粒，增強鋼水的流動性，排除鋼液中的廢氣，強化脫氧、脫硫、脫磷，去除鋼液中的金屬夾雜物和非金屬夾雜物，進一步凈化鋼液。

◆         機械性能、金相分析、五大元素測試均能達到、超過標準。

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ng>冶金、鑄造常見缺陷：ng>

◆   夾雜物

鋼中的夾雜物來自鋼的冶煉過程中的氧和硫，即所有的氧化物，硫化物、矽酸鹽等非金屬氧化物，呈彌散分佈的顆粒狀形態，其結構式為FeO、MnS、MnO- Al₂O₃、SiO₂及FeO-FeS等，或沿晶界及枝晶軸間分佈，對鋼的力學性能影響較大（特別是韌性），會降低鋼的強度和韌性，在鋼的凝固過程中，易促使產生熱裂。

◆   氣 孔

熔煉過程中金屬液與大氣接觸而吸收的氣體，金屬爐料的銹蝕等，煉鋼過程脫氧不良，澆註溫度偏低時，來不及逸出或澆註過程中卷入氣體而不能排除，凝固時，在鑄件中產生氣孔類缺陷。

◆   粘 砂

型砂材料中SiO₂氧化鐵、氧化錳形成熔化物所致，澆註溫度過高等

◆   熱 裂

鋼液中硫、磷含量過高，合金本身的收縮較大等

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ng>主要功能：ng>

u     凈化鋼液，排除鋼液中的廢氣

u     具有強化脫氧、脫硫、脫磷的功能，從而可以大幅減少鋼液中夾雜物的數量

u     精煉劑造渣、聚渣的功能，使液渣更易分離，通過液氣混合，有效地排除廢氣，防止針孔的產生

u     夾渣、夾灰、氣孔、結瘤、冷隔等缺陷可以完全避免

u     細化晶粒，增強鋼水的流動性，可以調整鋼水的稠粘度，避免冷隔現象

u     改善鋼的力學性能，使其韌性、塑性都大大提高

u     軋制過程中的碎邊、斷裂現象幾乎沒有，提高產品的內外質量，避免裂紋，提高產品的成品率

ng>使用方法：ng>

1. 建議在按照常規脫氧後，再使用精煉劑，因本精煉劑用量較少，不能完全取代現有的還原、脫氧工藝。
   1. 使用量：實際鋼液重量的0.2%～0.3%。
   2. 鋼液開始倒入轉包1/3時，將精煉劑放入轉包，鋼液盡快倒入即可。
   3. 若鋼液表麵有結殼或熔渣現象，應用除渣劑去除鋼液表麵浮渣後，再澆註。
2. 運輸或貯存過程中應註意防水、防潮，保管在乾燥環境裡，如潮濕，請烘乾後使用。

u     相對精密鑄造：在出鋼前，將鋼液精煉劑分3～4次，均勻撒入鋼液表麵，然後扒渣乾凈，盡快澆註。

新手教學

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