矽鎂合金芯線，取代傳統的稀土鎂球化劑，廣泛應用於鑄管及球墨鑄鐵制造業，具有改善生產環境，提高鑄件球化等級和綜合性能等優點。同時我廠研制的純鎂芯線更具有加入量少，溫降小，渣量少，脫硫率高，鐵液殘硫在雙零以下等特點。

蠕化包芯線 

鐵液在蠕化處理後的鎂、稀土的殘留含量決定瞭石墨的形狀和各類石墨的數量，國外研究瞭凝固後鑄件中石墨球比例與鎂含量的關系，認為：Mg≤0.01%為片狀石墨，Mg在0.01%～0.018%可獲得蠕墨鑄鐵，Mg在0.025%～0.04%為球墨鑄鐵。故獲得蠕墨鑄鐵的含鎂量范圍僅為±0.004%，這是工業生產中難以控制的含量范圍。而喂絲法具有一個最顯著特點是可以精確控制喂絲量，因此喂絲蠕化工藝必將成為蠕化處理的最佳工藝方法，在我國得到廣泛應用。我廠生產的蠕化包芯線具有蠕化劑加入量穩定、處理質量穩定、鐵液的純凈度好和作業環境好等特點。

孕育包芯線 

用於鑄鐵用孕育包芯線包括矽鍶、矽鋯線等。

脫硫包芯線 

低硫鋼具有良好的機械性能和使用性能，能滿足用戶的需求而具有廣闊的市場前景，同時生產高附加值的低硫鋼能為企業創造更大的經濟效益。傳統的CaO基脫硫劑已不適應生產低硫鋼的要求，尤其不能滿足連鑄生產的“快節奏”要求。鎂系脫硫劑在脫硫效率、耗量、渣量、處理時間、溫降、鐵損等方麵均優於其它種類的脫硫劑，尤其是對鐵水溫度要求不嚴格，且喂線技術具有操作簡便，設備投資費用低，工作適應性強，合金收得率高，粉塵發生率低，成分控制準確等優點，日益受到鋼鐵企業的重視。我公司生產的鎂基脫硫包芯線，適應各大鋼廠的需要，具有脫硫速度快、渣量小、鐵損少、溫降低，可實現深脫硫等特點。

以喂絲球化為例說明使用喂絲芯線的優點。

球化處理時，用喂線機將鎂芯線連續不斷地插到加蓋包內鐵液中，由於鐵液高度的壓力作用和包蓋隔斷空氣的有效流動，再加之鎂芯線是以一定速度連續加入，這樣既可避免鎂蒸氣的瞬間大量爆發，保證高鎂合金的安全加入，又可避免鎂的大量逸出和燒損，提高鎂在鐵液中的吸收率。其具體優點為：

1)球化率高，石墨細小。用冷模法生產的鑄管，球化率一般為2級，有時可達1～2級，石墨大小為7級，如圖2。

2)鑄件的內在質量高。用喂線法球化工藝生產的鑄管，目前一次打壓合格率在98%以上。

3)鐵液純凈度好。喂線球化處理後的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經取樣分析，渣的三元堿度為2.5～4.0，故易使扒渣乾凈，不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。

4)處理溫降小。由於其加入量少，故球化處理溫降也小，一般總溫降為50～70℃。比沖入法少降溫20～30℃，可降低熔煉鐵液的電耗。

5)作業環境好。球化處理產生的鎂煙霧、灰塵等，可在處理點集中由排風機抽走，經佈袋除塵後向車間外排放。

6)操作穩定，加入量可以隨時調整。如光譜快速測定的殘留鎂量較低，可以返回再補加鎂芯線，以保證澆註前的鐵液100%球化合格。

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