電鍍鋅概念電鍍鋅：就是利用電解，在制件表麵形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。

　　與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。

編輯本段電鍍鋅分類

　　目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：

　　1．氰化物鍍鋅

　　由於（CN）屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出瞭嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。

　　采用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。

　　2．鋅酸鹽鍍鋅

　　此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的“DPE”系列；b) 廣電所的“DE”系列。兩者都屬於堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。

　　采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。

　　註意：產品出槽後—>；水洗—>；出光（硝酸+鹽酸） —>；水洗—>；鈍化—>；水洗—>；水洗—>；燙乾—>；烘乾—>；老化處理（烘箱內80~90℃。

　　3．氯化物鍍鋅

　　此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。

　　鈍化後（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。

　　此工藝適合於白色鈍化（蘭白，銀白）。

　　4．硫酸鹽鍍鋅

　　此工藝適合於連續鍍（線材、帶材、簡單、粗大型零、部件），成本低廉。^[1]

編輯本段電鍍鋅工藝

1.電鍍鋅工藝流程

　　以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：

化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。

2.電鍍鋅鍍液配制

　　鍍液的配制（以lL為例）：

　　⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水；

　　⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發熱，必須小心）；

　　⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中；

　　⑷當鍍液溫度降至30~C以下後，加入85g的Baser，充分攪拌；

　　⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然後將其混合物加入鍍槽；

　　⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積；

　　⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。

　　黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→後處理→乾燥。^[2]

3.電鍍鋅影響因素

ng>⑴鋅含量的影響ng>

　　鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

ng>⑵氫氧化鈉的影響ng>

　　氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。

ng>⑶鐵含量的影響ng>

　　鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

ng>⑷光亮劑的影響ng>

　　ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。

ng>⑸溫度的影響ng>

　　溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

ng>⑹陰極移動的影響ng>

　　必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。^[

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