鍛造合金鋼管；
簡介 ①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如15crmo。
②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般隻標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號後亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，後者為0.9-1.2%，其餘成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號後麵應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級優質鋼應在鋼號最後加"A"，以區別於一般優質鋼。
⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或後綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。 合金管與無縫管兩者既有關系又有區別，不能混為一談。 合金管是鋼管按照生產用料（也就是材質）來定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無縫管是鋼管按照生產工藝（有縫無縫）來定義的，區別於無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。 12Cr1MoVG合金鋼管化學成分 材質 C Si Mn Mo Cr V 12Cr1MoVG 0.08~0.15 0.17~0.37 0.40~0.70 0.25~0.35 0.90~1.20 0.15~0.30  合金管的材質 16-50Mn、27SiMn、40Cr、Cr5Mo、12Cr1MoV、12Cr1MovG、15CrMo、15CrMoG、15CrMoV、13CrMo44、T91、27SiMn、25CrMo、30CrMo、35CrMo、35CrMoV、40CrMo、45CrMo、Cr9Mo、10CrMo910、15Mo3、A335P11、P22、P91、T91、鋼研102、ST45.8-111、A106B  調質硬度 12Cr1MoVG高壓合金管的淬透情況相同時，調質後的硬度即可反映12Cr1MoVG高壓合金管的屈服強度與抗拉強度，因此12Cr1MoVG高壓合金管圖紙和技術條件一般隻規定硬度數值。隻有很重要的零件才規定其他力學性能指標。 　　調質12Cr1MoVG高壓合金管硬度的確定，必須考慮到制造工藝的要求和使用時的載荷條件。從制造工藝考慮，希望零件在毛坯狀態調質，而後進行切削加工和裝配。這樣12Cr1MoVG高壓合金管熱處理時產生的變形和脫碳在以後的切削加工中加以消除。但是采用這種制造程序的零件，其硬度不能過高，一般不超過300HB，個別的不超過350HB，否則對切削加工不利。要求硬度更高的零件(如有的汽車半軸要求硬度為341～415HB)，隻能先切削加工，然後再進行調質處理，這時12Cr1MoVG高壓合金管加熱時應防止脫碳和變形，有時熱處理後要增加校直工序。小批量或單件生產的零件，切削加工所允許的硬度可以適當提高。 　　確定調質12Cr1MoVG高壓合金管硬度時還必須考慮到生產的特點，小批單件生產的產品，不同12Cr1MoVG高壓合金管可以選定不同的硬度，大批量流水生產的工廠希望大部分12Cr1MoVG高壓合金管的硬度范圍一致或固定在幾個硬度范圍內，這對組織熱處理生產有很大的方便。 　　從12Cr1MoVG高壓合金管使用角度考慮，確定調質零件的硬度時要註意到12Cr1MoVG高壓合金管的工作條件和零件的形狀。一般的講，硬度值高，抗拉強度、屈服強度和光滑樣品的疲勞強度都高，但是塑性指標降低，脆性破壞傾向和應力集中的敏感性增加，因此，當12Cr1MoVG高壓合金管上有起應力集中作用的缺口(花鍵、槽或斷麵變化大)時，為使應力分佈均勻、減少應力集中現象，這時較低的硬度反而可以獲得較高的疲勞性能。
【1】合金管的發展 12cr1movg合金鋼管使用范圍非常廣，為瞭使12cr1movg合金鋼管發展良好，良好的高端市場趨向是不少12cr1movg合金鋼管企業眼中的“諾亞方舟”。在高端市場的大潮中，很多12cr1movg合金鋼管的產品價值與市場需求出現背離，但是12cr1movg合金鋼的發展潛力仍然不可忽視。
[2] 12Cr1MoVG合金鋼管組織強化的的三個特點 通常情況下，合金鋼管的微觀組織結構決定的鋼管的結構性能，然而，組織強化決定著微觀組織結構。冷軋合金鋼管在軋制完成後，隨著冷卻環境的改變，組織中各種貝氏體、馬氏體等結構組織也隨之而改變，這也導致的鋼管的結構性能有很大的改變，可以通過這種方法獲得更多的強度不通級別的鋼管，以適應不同的性能需求。
1、組織強化需要母相，即在鋼管的元素中要含有發生組織強化的母相。
2、組織強化是一個過程，包括組織形變及組織擴散，隨著冷卻環境的改變，合金鋼管組織結構可能有兩種變化方式，即有擴散和無擴散，在低溫環境裡，無擴散決定著組織形變的過程；在高溫環境中，擴散決定著組織結構的改變。
3、組織強化有兩個重要因素，即組織應變和環境冷卻。例如在加熱環境或者冷卻環境中，合金鋼管的組織會隨著溫度的改變而逐漸改變，能量狀態由低轉變為高。另外，查看鋼管現貨可以知道，在合金鋼管中，少量介質含有極其精細的密度。因此，在調整鋼管的結構性能時，要時刻註意合金鋼管的組織性能[3]。  標準 GB3087 —— 中國國傢標準 GB5310 —— 中國國傢標準 　 ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規范 　 ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規范 　 DIN17175 —— 聯邦德國工業標準 　 API ——美國石油協會  表麵淬火 表麵淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。
主要技術參數是表麵硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表麵洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和12Cr1MovG合金鋼管表麵硬度有關。這裡涉及到三種硬度計。 　　維氏硬度計是測試熱處理12Cr1MovG合金鋼管表麵硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表麵硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表麵硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對於進行12Cr1MovG合金鋼管表麵熱處理加工或大量使用表麵熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。 　　表麵洛氏硬度計也是十分適於測試表麵淬火工件硬度的，表麵洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表麵硬化12Cr1MovG合金鋼管。盡管表麵洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表麵洛氏硬度計可對成批的表麵熱處理12Cr1MovG合金鋼管進行快速無損的逐件檢測。這一點對於12Cr1MovG合金鋼管加工和機械制造工廠具有重要意義。 　　當表麵熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。 　　維氏、洛氏和表麵洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。  焊接工藝 12cr1movg合金鋼管的焊接方法，是把相焊的兩鋼管的焊接麵加工成坡口形式並把焊接麵及附近鋼管上的污物清洗乾凈，利用夾具使兩相焊的鋼管固定，對焊縫附近的鋼管進行預熱並進行保溫，用H08CRMOVA焊絲氬弧焊打底焊接，之後用耐熱不銹鋼焊條手工焊若乾層，焊後進行熱處理。本發明使用耐熱不銹鋼焊條如A242取代R317焊材為焊縫的主要連接材料，提高瞭焊縫的力學性能和韌性，在高溫、高壓及強堿工況下焊縫也不會產生裂紋和穿透，可大大延長焊縫在高溫、高壓及強堿工況條件下的使用時間。

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