ng>無縫鋼管的質量要求ng>

ng>一）無縫鋼管　　ng>

1．用途：無縫鋼管是一種經濟斷麵鋼材，在國民經濟中具有很重要的地位，廣泛應用於石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建築及軍工等各個部門。

　　2．分類

　　①按斷麵形狀分：圓形斷麵管、異形斷麵管

　　②按材質分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管

　　③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管

　　④按生產方式：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管

　　⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結構管、化肥管 ……

　　3．生產工序

　　①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：

　　管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫

　　②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：

　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

　　4．質量要求

　　①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。

　　a. 合金元素：有意加入，根據用途

　　b. 殘餘元素：煉鋼帶入，適當控制

　　c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

　　爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物並改善其分佈形態。

　　②鋼管幾何尺寸精度和外形

　　a. 鋼管外徑精度：取決於定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。

　　外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm

　　Di：名義外徑mm

　　b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關

　　壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截麵上最大或最小壁厚

　　Si：名義壁厚mm

　　C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。

　　d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差

　　e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

　　f. 鋼管端麵切斜度：表示鋼管端麵與鋼管橫截麵的傾斜程度

　　g. 鋼管端麵坡口角度和鈍邊

　　5．鋼管表麵質量：表麵光潔要求

　　a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。

　　b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

　　產生原因：

　　① 由於管坯的表麵缺陷或內部缺陷所帶來的。

　　② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表麵不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。

　　③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘餘應力，那麼也有可能導致鋼管產生表麵裂紋。

　　6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決於鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

　　7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。

　　8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S

　　9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。

ng>（二）無縫鋼管質量檢驗方法：ng>

　　1．化學成分分析：化學分析法、機器分析法（紅外C—S機、直讀光譜機、zcP等）。

　　①紅外C—S機：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

　　②直讀光譜機：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

　　③N—0機：氣體含量分析N、O

　　2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

　　①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚機，兩端不少於8點並記錄。

　　②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、遊標卡尺、環規，測出最大點、最小點。

　　③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

　　④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

　　⑤鋼管端麵坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

　　3．鋼管表麵質量檢查：100%

　　①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

　　②無損探傷檢查：

　　a. 超音波探傷UT：

　　對於各種材質均勻的材料表麵及內部裂紋缺陷比較敏感。

　　標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

　　b. 渦流探傷ET：（電磁感應）

　　主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

　　級別：B級

　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：

　　磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表麵和近表麵缺陷的檢測。

　　標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

　　d. 電磁超音波探傷：

　　不需要耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的鋼管表麵探傷。

　　e. 滲透探傷：

　　熒光、著色、檢測鋼管表麵缺陷。

　　4．鋼管理化性能檢驗：

　　①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

　　縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

　　小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

　　註：試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

　　②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

　　標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）

　　③硬度試驗：佈氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

　　④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D

　　5．鋼管工藝性能檢驗：

　　①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

　　L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08

　　②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

　　③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

　　④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

　　6．鋼管金相分析：

　　①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差

　　組織：M、B、S、T、P、F、A-S

　　脫碳層：內、外

　　A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-矽酸鹽 D-球狀氧化 DS類

　　②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下

　　a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

　　c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分佈。

ng>（三）我國現行無縫鋼管標準：ng>

　　1．現行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項

　　2．常用標準：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。

　　② GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。

　　③ GB/T5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管。

　　④ GB 6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管。

　　⑤GB/T 18248-2000 氣瓶用無縫鋼管。

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