液體環氧塗料IPN8710防腐

一、組成

由脂肪族聚氨酯預聚物與環氧樹脂、優質顏料、助劑、溶劑組成。專用於食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表麵的防腐。

二、性能

該漆為接技型互穿網絡聚合物，在常溫下引發聚合，兩網絡能互相取長補短，產生協作效應，塗膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優良的新型防腐塗料，且對鋼結構表麵的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內。

三、技術指標：

1、乾燥時間：表乾30min實乾6-24h

2、柔韌性：1mm

3、耐沖擊性：50cm

4、附著力：1級

四、施工及貯存：

（1）塗裝前須將基鐵表麵處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證塗刷質量。

（2）塗料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。

（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行塗裝。

（4）此材料要求隨配隨用，配比後的塗料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。

（5）陰雨天或相對濕度大於75%時應停止施工。對於腐蝕介質嚴重的部位，建議多道塗刷。

（6）產品應存放在陰涼乾燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。

（7）貯存期為十二個月，期滿後應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。

熔結環氧粉末防腐

熔結環氧粉末又稱熱固性環氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施塗於經預熱的鋼鐵制品表麵，熔化、流平、固化形成一道均勻的塗層防腐是在高溫下形成的重防腐塗層。該塗層具有塗敷操作簡便、無污染、塗層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點。

熔結環氧粉末分類：

1）按使用方法可分為：管道內噴塗用粉、管道外噴塗用粉、管道內外通用粉。管道外噴塗用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉；
2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。
3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min，主要用於管道外噴塗或三層防腐結構，由於固化時間短，生產效率高，適合流水線作業；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由於固化時間長，塗層流平好，適用於管道內噴塗。

熔結環氧粉末的防腐方法：

主要有：靜電噴塗法、熱噴塗法、抽吸法、流化床法、滾塗法等。管道內塗敷一般采用摩擦靜電噴塗法、抽吸法或熱噴塗法；這幾種噴塗方法都有一個共同特點，即噴塗之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，餘熱應該能使塗膜繼續流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表麵，特別是在鋼管表麵的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的塗料流入填平，使塗層與鋼管緊密結合，最大限度減少孔隙，並在規定時間內固化，最後用水冷卻終止固化過程。

內壁防腐性能比較如下：