焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定瞭基礎，是冶金史上的一個重大裡程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用於煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用於鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。

四、焦炭的物理性質

　　焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。

　　焦炭的物理性質與其常溫機械強度和熱強度及化學性質密切相關。焦炭的主要物理性質如下：

　　真密度為
1.8-1.95g/cm3；

　　視密度為
0.88-1.08g/ cm3；

　　氣孔率為
35-55%；

　　散密度為
400-500kg/ m3；

　　平均比熱容為
0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）

　　熱導率為 2.64kj/（mhk）（常溫），6.91kj/（mhk）（900℃）；

　　著火溫度（空氣中）為
450-650℃；

　　乾燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g；

　　比表麵積為 0.6-0.8m2/g

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