1-2mm增炭劑煉鋼用優質增碳劑_石墨及碳素產品_非金屬礦物製品_冶金礦產_貨源

品名：增碳劑	固定碳：92%（%）	規格：12mm（目）
型號：優質	牌號：1	水分：1.3（%）
膨脹度：0.83（倍）	篩上物粒度：96（%）	灰分：2.1%
揮發分：1.3（%）	篩下物粒度：6（%）	S含量：0.11%

1-2mm增炭劑煉鋼用優質增碳劑

增碳劑簡介：

增碳劑分煉鋼用增碳劑（中華人民共和國黑色冶金行業標準，YB/T 192-2001煉鋼用增碳劑）和鑄鐵用增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料。增碳劑屬於外加煉鋼、煉鐵增碳原料。優質增碳劑是生產優質鋼材必不可少的輔助添加劑。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳機制：

增碳劑通過碳在鐵液中的溶解和擴散進行增碳，吸收率取決於增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度。

增碳劑的種類：

增碳劑主要分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑兩大類。

石墨化增碳劑：廢石墨電療，石墨電療邊角料和碎屑，自然石墨壓粒，石墨化焦和碳化矽。

非石墨化增碳劑：瀝青焦，煅燒石油焦，乙炔焦炭壓粒和煅燒無煙煤。

增碳劑按照鑄造用途，材質和使用方法可具體劃分為以下：

按鑄造用途分：

A球鐵增碳劑：C>98.5 S<0.05 主要為石墨化石油焦和石墨化電療。吸收率高，吸收時間最快。

B 灰鐵增碳劑：C>90 S<0.5 主要為非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。

C 煉鋼增碳劑：C 75-98 主要為煅煤，石墨球和天然石墨碎。

D 特種增碳劑：用於剎車片和包芯線。一般為0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。

按材質分：

A 冶金焦增碳劑：為沖天爐用大焦

B 煅煤增碳劑：多產於寧夏和內蒙 C 90-93 S 0.3-0.5 （用於煉鋼和灰鐵）

C 石油焦增碳劑：多產於遼寧，天津和山東 C 96-99 S 0.3-0.7 （用於煉鋼，灰鐵和特種增碳劑）

D 石墨化石油焦：多產於山東和河南，以及進口 C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化電療（用於球鐵）

E 天然石墨增碳劑：多產於湖北和山東，C 65-99 （用於煉鋼）

F 復合材料增碳劑：以石墨粉，焦粉和石油焦為原料人工制造 C 93-97 S 0.09-0.7

按使用方法分：

主要有熔煉電爐用，保溫電爐用，轉爐用，沖天爐用，以及鐵水包用增碳劑（隨流增碳劑）

增碳劑效果影響因素：

1. 增碳劑的種類：石墨化增碳劑吸收率高，未經過煅燒的難吸收。

2. 增碳劑的顆粒度：

A 粒度小，溶解快，損耗大。大小的選擇和爐臺直徑及容量有關。 100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。

B 顆粒度分佈不均勻的吸收差

3. 增碳處理溫度：根據實際的過熱溫度范圍來確定處理溫度。

4. 鐵液組成：初始C越高，吸收越差。矽硫阻礙增碳，錳有利於增碳。

5. 鐵液的攪拌程度：攪拌時期長，加劇C損耗。

6. 加入時機：過早加入，增碳劑不易溶入鐵液。過遲加入，失去增碳的時候，造成冶煉和升溫時期的遲緩。

7. 增碳劑的加入量：特定的C飽滿度下，加入量越多，溶解擴散時間長，損耗量大，吸收率低。

使用方法：

1.爐內投入法

A 分散加入法：按配比或者碳當量要求，隨爐料加入電爐中下部位置，一層金屬料，一層增碳劑。增碳劑熔化時不打渣。 B 集中加入法：爐料隻熔化一部分。在熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中。

2.爐外增碳法

A 包內噴石墨粉：噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利於改善增碳效果。

B 出鐵時加入：粒度為0.5-1.0mm增碳劑放到包內或從鐵槽隨流沖入，出完鐵液後充分攪拌。

包裝及存儲：

25公斤/袋，存儲須防潮。受潮後烘乾，烘乾溫度為60-100度，烘乾時間為5-10小時。也可根據客戶需要訂做，包裝可印刷客戶提供資料。

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