| 材質：彈簧鋼 | 產地/廠傢：進口,國產 | 加工工藝：多種 |
| 用途：廣泛 | 倉庫：宏旺彈簧鋼 | 規格：Φ12,Φ14,Φ16,Φ20,Φ30,Φ50,Φ75,Φ80,Φ90,Φ110,Φ130（mm） |
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宏旺金屬歡迎您瞭解購買我們的產品 請咨詢我們： 8E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3 X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 Z85WDCV6 X89CrMoV18-1 X105CrMo17 Z100CD17
彈簧鋼板/卷：厚度0.1~5.0mm 寬度：1219mm 長度：2500mm 彈簧鋼絲：0.13-13.0mm 彈簧鋼棒：5.0-150mm 鋼帶規格:厚度從0.15mm-2.50mm，寬度3mm-365mm， 鋼帶硬料厚度0.15mm-2.50mm，寬度3mm-330mm。硬料鋼帶表麵可以拋光、發藍、發黃處理。 彈簧鋼現貨規格:帶鋼、鋼絲、中厚板、板材、元棒、方棒、扁鋼、六角棒。（宏旺） 供貨硬度：軟料：HV190以下 半硬：HV240-280 全硬：HRC42-60 表麵光亮無瑕疵，淬火後硬度高，韌性好，不易折斷，歡迎有需求的客戶洽談訂購。 |
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宏旺金屬歡迎您瞭解購買我們的產品 請咨詢我們： 宏旺金屬在工藝上要求彈簧鋼應具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表麵粗糙度能提高疲勞壽命。 主要的彈簧鋼類，用途很廣，可制造各種中等截麵<25mm的重要彈簧，如汽車、拖拉機板簧、螺旋彈簧等60Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB Cr系 50CrVA淬透性優良、回火穩定性高、脫碳與石墨化傾向低；綜合力學性能佳，有一定的耐蝕性，含V、Mo、W等元素的彈簧具有一定的耐高溫性；由於均為高級優質鋼，故疲勞性能進一步改善用於制造載荷大的重型大型尺寸（50~60mm）的重要彈簧，如發動機閥門彈簧、常規武器取彈鉤彈簧、破碎機彈簧；耐熱彈簧，如鍋爐安全閥彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈等。 |
| 常用牌號SK5彈簧鋼簡介： 0769-82280086 張女士 | ||||||||||||||||||||||||
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請咨詢我們： 【化學成分】
【特性及適用范圍】 SK5彈簧鋼淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
鋼帶產品適用於減振器閥片、離合器膜片彈簧、冷氣壓縮機閥片、針織機配件、沉降片、哈負片、織針、生克片、各種印刷刮刀、環形帶刀等、五金沖壓彈片，彈簧、發條、拉伸件，反彈簧高質量要求產品。可以按客戶要求尺寸分條，提供材質證明SGS報告｛宏旺公司 葉小姐 0769-82280086｝ 【熱處理規范】試樣淬火780～820℃,水冷。 【交貨狀態】 鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。 【供應狀態】 軟態 半硬 全硬 【供貨硬度】 軟態：HV190以下 半硬：HV240－280 全硬：HRC42－60 【供貨總量】大量 | ||||||||||||||||||||||||
| 彈簧鋼其它信息： 0769-82280086 張女士 |
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請咨詢我們： 彈簧鋼熱處理方式： 由於彈簧經常承受振動和長期在享變應力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。 在工藝性方麵,彈簧鋼應具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表麵粗糙度能提高疲勞壽命。 為瞭獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由於碳素彈簧鋼的淬透性差,故隻用於制造截麵尺寸不超過10-15mm的彈簧。對於截麵尺寸較大的彈簧,必須采用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩定性,強化鐵素體和細化晶粒,有效地改善彈簧鋼的力學性能,其中Cr ,W ,Mo還能提高鋼的高溫強度。 在熱狀態下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以上) 在冷狀態下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以下) 熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧則大多數是在熱成型後再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理後組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,並有一定的韌性。 冷成型彈簧的熱處理工藝--對於用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由於冷塑性變形使材料強化,己達到彈簧所要求的性能。故彈簧成型後隻需在250C左右范圍內,保溫30min左右的去應力處理,以消除冷成型彈簧所產生的內應力,並使彈簧定型即可。 耐熱彈簧鋼的熱處理--內燃機的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規范。 操作註意事項： (1)熱處理前檢查表麵是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表麵缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。 (2)淬火加熱應特別註意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。 (3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。 (4)淬火後要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火後快冷能防止回火脆性和造成表麵壓應力,提高疲勞強度。 質量檢查 熱處理前 (1)鋼材的軋制表麵往往就是制成彈簧後的表麵,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 (2)表麵脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。 熱處理後 (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。 (2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須註意銼痕位置應不影響彈簧的最後精度。 (3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 (4)板簧裝配後,通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。 彈簧淬火時缺陷及措施： (1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。 (2)淬火後硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。 (3)過熱(脆性增加)--1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。 (4)開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。3、及時回火 提高彈簧質量的措施： (1)形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態下產生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立即淬火。形變熱處理己應用於汽車板簧生產中。 (2)彈簧的等溫淬火--對於直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火後最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 (3)彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由於應力松弛的結果會產生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對於一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火後應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後在高於工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。 (4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用於卷簧。 (5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表麵,不僅改善彈簧表麵質量,提高表麵強度,並使表麵處於壓應力狀態,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命 |
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