摘　　要:

本文通過210噸巨型鋼錠的生產，介紹瞭重型機械行業生產巨型鋼錠的冶煉，鑄錠新工藝，即多爐聯合真空澆註，並介紹產品的質量情況。同時簡要介紹鑄錠附具的設計，真空鑄錠設備情況，有關參數的選擇及生產操作中應著重註意的幾個問題。國民經濟的發展，要求重型機械制造部門提供更多更好的巨型鍛件，如大容量的發電機轉子，汽輪機主軸，大型軋機的支承輥，原子能電站的壓力容器，萬噸巨輪的曲軸等。鍛件重量的提高相應的提高瞭鋼錠的重量，而鋼錠重量的提高勢必帶來一系列的困難。諸如，鋼水來源，爐子的配合，成份的控制，質量的保證，附具的設計，有關工藝參數的選擇，鋼錠的脫模與運送等等。而尤以質量保證為最重要。眾所周知，隨著鋼錠重量的增加，其內部質量愈不純凈。如偏析程度加劇，非金屬夾雜物更不易上浮，氣體的排除更為困難。總之，隨著鋼錠重量等級的提高，常規的冶煉鑄錠操作已難滿足對鋼錠質量提出的嚴格要求。重型機械行業根據本行業冶煉方麵爐子容量小，鋼錠重量等級大的特點，發展瞭獨特的多爐聯合出鋼，配合真空鑄錠，創造瞭小爐子出優質巨型鋼錠的多爐聯合真空澆註的新工藝。多臺煉鋼爐聯合出鋼不僅是保證巨型鋼錠的鋼水來源，還能控制各爐鋼水的化水成份，在減少偏析方麵要比單臺爐子澆註有利。真空鑄錠時，由於鋼水在低壓下進入鋼錠模，鋼水內部的氣泡核得以迅速膨脹形成氣泡，氣泡在低壓下爆破，使鋼水炸成大量小滴，其表麵積增大幾百倍，鋼中氣體如氫氣的擴散大大增加，並迅速被抽氣泵抽走。有資料記載，氫在真空澆註的狀態下其擴散速度比在固態鋼中大四個數量級。因此，真空澆註後的氫含量，一般均可達到1．5--2．0ppmDA下，已被公認為白點的安全點瞭。最近有人認為，為瞭防止氫脆，鐧中含氫量要降至0．7—1.2ppm下以為好。真空鑄錠時的低壓環境使碳對氧的親和力超過瞭一些金屬，因此，一些氧化物要得到還原，鋼的純潔度也由此得到提高。本文將就上述新工藝的細節做一介紹。