我廠可提供BOPP薄膜凹版印刷後塗敷EVA熱熔膠，以消除食品軟包裝、外箱包裝中有害溶劑的殘留。使您的食用產品更環保，更能打動消費者的心。

   本品適合批量生產，改變傳統的紙張印刷（把圖案印在紙張上--再在印好的紙張上覆膜--然後模切--裝訂成產品。）　隻需在薄膜表麵印刷各種圖案（一次可印十幾種顏色，是普通的紙張印刷所不能及的）--塗EVA熱熔膠--和卷筒紙復合並斷開--模切--裝訂成成品。這樣不僅豐富瞭印品的色彩，而且減少瞭來自溶劑的污染，還大大的提高瞭外箱的承載力（傳統的覆膜因為有溶劑被紙張吸收是紙張變軟降低挺度降低承載力）。　

近年教材的覆膜基本上是使用預塗膜．由於使用的時間不長、出現的問題比較多，根據工藝實踐表明，影響預塗膜覆膜質量主要是溫度、壓力。速度三大因素，因此正確處理三者的關系，對保證預塗膜覆膜質量以及給下工序的生產帶來的影響至關重要。 紙塑覆會是熱壓合物理作用的綜合結果，溫度、壓力、速度是實現這種物理綜合作用的三個基本因素，正確處理好這三者的關系是工藝操作技術的關鍵。
　　溫度：是覆膜的第一關鍵，預塗膜用的粘合劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態，決定著熱熔膠的流平性能,決定著熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質分子間的擴散能力,同時也決定著熱熔膠的結晶度，隻有正確控制工作區域的溫度，才能使預塗膜在薄膜上的固態熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態，具有合適的流動性以實現對印刷品表麵的潤濕粘結，同時保證復合後即時固化，使復膜產品達到外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無折痕。並能將油墨剝離。 覆膜過程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔膠解決受熱時的變化，以及對新熱力的抗衡力度。因此，嚴格控制溫度是預塗膜覆膜的首要關鍵。根據我們的實踐．溫度控制在80～100℃左右范圍較適宜。
　　壓力：在正確控制覆合溫度的同時還應使用適當的壓力，因為紙張本身表麵並不十分平整，隻有在壓力作用下，粘流狀態的熱熔膠才會在趕走印刷品表麵的空氣過程中充分潤濕紙印刷品表麵。
　　產生膠體分子向紙質印刷品墨層、紙張分子間的擴散、錯位、實現良好的粘結，形成對印刷品全表麵的完整覆蓋，使印刷品達到光亮、無霧狀、膠層流平、無折痕，粘接效果良好，在不皺折的情況下，適當加大壓力，才能使熱熔膠的熱塑性固化機能得以充分表現，以保證覆膜產品在復合後再加上的過程中，對各種物理剝離、沖擊力等影響作用具有較強的抵抗能力，（如壓痕、燙金．熱熔膠們皮等）以達到復合印刷品內部結構和表麵狀態達到完美的統一速度。
　　速度：紙麵覆膜是在動態進行中的復合運動，其運動速度決定瞭紙塑復合體在熱壓合體在熱壓合工作介麵上停留的時間、也決定瞭復膜機輸入的溫度、壓力以及在實際生產過程中對紙塑復合所結出的實際作用值。 當覆膜溫度和壓力固定後，速度的變化將使覆膜效果隨之發生變化，而且由於有溫度上限和壓力供給的限制，隻會由小於設定值的方向變化，並隨速度的加快，降幅明顯，熱壓作用力衰退，使復合效果惡化，運行速度太快，粘結不牢，會有霧狀，太慢則無效率，甚至起泡。所以復合運行速度，決定瞭預塗膜和紙印刷品實現粘結的時間。根據我們的經驗一般速度控制在對開紙一分鐘10-20張左右較適宜.(電子覆膜機的速度由於熱壓滾筒較小，速度應慢點)
　　溫度、壓力、速度三大因素的實際作用值部有一定的范圍。由於設備的不同．這就需要我們在實踐中找到最佳的作用值，以確保預塗膜的復合效果以及為下工序的膠釘封麵書脊不離殼、不起泡創造有利條件。預塗膜的復合、如何為下工序（包括壓痕、燙金、無線膠訂上封麵等）創造有利條件，也是我們在使用預塗膜進行覆膜操作工藝過程中值得考慮的重要因素之一。預塗膜與紙印刷品復合時．下限為 80C ，上限為100C。直觀以復合體脫離熱壓滾筒後亮度高，不發霧，平度好，無起泡為基準，在這樣的溫度區域內，熱熔膠從外表到內部深處，整個都可以充分接受熱力的作用，膠體內各種原材料共混後的改性可以得到充分的發揮，整個膠層徹底熔融．產生瞭真正的、牢固的粘結，而非表麵的、淺層次的、經不得折彎或再加熱出現的離殼、起泡現象。
　　當下限溫度稍向下時復合產品的亮度就會有所下降。而當上限溫度略有升高時，即會在薄膜表麵燙出不平滑的，形狀不同的泡泡。（電子復膜機這種現象特別明顯）恰到好處地掌握覆膜溫度臨界工作區域．不僅復合效果好，同時還使熱熔膠體接近交聯反應的熱點，膠體的固化近似發硬、這樣當其再度受熱時就不會輕易軟化，覆膜操作正確的溫度控制方法，就是精細掌握這種極為接近交聯反應溫度的覆膜溫度。

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