| 濾膜類型：超濾膜 | 品牌：SPRT | 適用對象：藥液 |
| 用途：固液分離 | 厚度：0.2（mm） | 適用范圍：醫藥 酶制劑 |
| 過濾方式：外壓式 | 性能：耐酸,耐堿,耐高溫,耐低溫,防火,防水 | 操作壓力：0.3-0.4（MPa） |
| 工作溫度：25-40（℃） | 過濾精度：0.02 | 截留分子量：1（萬） |
| 孔徑：0.02（μm） | 通量：400-500（L/H） | 縱向強度：0.2（MPa） |
| 規格：8040 |
北京賽普瑞特設備有限公司是一傢主要從事膜產品及相關膜組件系統開發的高新技術企業.
（1）：所有經過發酵過程獲取產品的澄清/濃縮/分離/純化
如：酶制劑濃縮；多糖、多肽的分離/純化/濃縮等
（2）：化工/醫藥中間體的澄清/除菌過濾
（3）：中藥制劑/保健品口服液的澄清/除菌過濾
（4）：生化/醫藥用純水設備及產品除熱源
【衛生級超濾膜】基本說明
北京賽普瑞特設備有限公司是一傢主要從事膜產品及相關膜組件系統開發的高新技術企業.
【衛生級超濾膜】產品特點
（1）：所有經過發酵過程獲取產品的澄清/濃縮/分離/純化
如：酶制劑濃縮；多糖、多肽的分離/純化/濃縮等
（2）：化工/醫藥中間體的澄清/除菌過濾
（3）：中藥制劑/保健品口服液的澄清/除菌過濾
（4）：生化/醫藥用純水設備及產品除熱源
【衛生級超濾膜】參數規格
產品規格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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PS= 聚砜 PES= 聚醚砜 PVDF= 聚偏氟乙烯 PAN= 聚丙烯腈 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
超濾膜的尺寸如下
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【衛生級超濾膜】售後服務
物料超濾膜的清洗操作：
UF系統前的原水預處理主要是為瞭除去產生膜污堵的物質，但是，預處理設備會由於操作和其他原因，不能完全控制有害物質。因此，膜元件的隨時清洗是必不可少的。
當出現以下一種或幾種現象時，說明超濾系統有結垢和堵塞發生，此時，應考慮化學清洗。
1）正常條件下，透過液產量量下降10%-15%;
2）溫度校正後給水壓力提高10%-15%;
3）系統壓差升高10%-15%.
4）每次停機後
1) 判定膜表麵的阻塞物的性質，可通過檢查膜元件進水端的沉積物或袋式過濾器濾芯上的沉積物等判斷；
2) 清洗系統的進水和回水及排放水管道；
1)判定膜表麵的阻塞物。
2)選擇適當的化學清洗品。
3)根據膜制造商的建議用電導低於50us/cm的滲透水或軟化自來水來配對清洗劑，並檢查溶液的pH值。
4)將清洗泵的出口連接到UF系統的進口處。
5)從清洗液滲透出口連接一回路至清洗桶中。
6)從清洗液濃水出口連接一回路至清洗桶中。
7)完全打開UF系統濃水出口閥，關閉UF系統循環水閥。
8)啟動清洗泵並迅速打開UF系統。
9) 高流速註水：開啟循環泵，以每支膜殼15-20m3/h的流速循環運行約20-30分鐘。
10)關閉UF系統和清洗泵使膜在清洗劑中浸泡15～30分鐘。
11)啟動UF系統和清洗泵使清洗液循環5分鐘。
12)將滲透管路和濃水管路接入排放口。切斷清洗線路並將進水管口連接到正常工作狀態。
13)啟動UF系統。持續沖洗清洗劑並排放10分鐘。
14)沖洗10分鐘後，將操作壓力和濃水流量恢復到正常工作狀態。再次沖洗並排放10分鐘。反向清洗將濃縮閥打開)關閉回料閥,使清洗液反向進入膜組)清洗20分鐘)
15)關閉UF系統回復到正洗操作狀態,正向清洗15分鐘至清洗液透明為止,清洗完畢後將系統進出口閥關閉,將液體保留在容器內,防止膜元件的損壞.
1－2％檸檬酸 ＋ 98％ 軟化水（純水） PH=4-5
1% 氫氧化鈉 ＋ 99％ 軟化水（純水） PH=10-11
說明：
1．充足的時間是確保有效清洗的條件。嚴重阻塞的膜元件要求預先浸泡和更長的循環清洗時間。
停機時間超過72小時，應用上述清洗劑清洗系統，並將膜組件密封儲存於適當的保護液中。在儲存和轉移中不得使用防凍劑（甘醇）防止結冰。
保護液配置
1％甲 醛 ＋99％ 軟 化 水 （純 水）
1％亞硫酸氫鈉 ＋99％ 軟 化 水 （純 水）
系統操作參數要求
UF入口壓力60Psi(5kg) 出口壓力保持在15psi(1kg)
UF入口流量20M3/hr
在進行化學清洗之前應先用純水對系統清洗。配置適量的化學藥液清洗將清洗液攪拌；
均勻後進行化學循環清洗。清洗壓力2－3.5KG.清洗時間30分鐘。清洗完畢後關閉清；
洗泵關閉系統進出口閥將膜元件完全浸泡30分鐘，用純水沖洗系統，直到清洗液沒有泡沫為止.
註意：清洗溫度不要超過45度，否則會對膜元件造成不可修復的損壞。
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