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色拉油俗稱涼拌油，是將榨油機壓榨的毛油經過精煉加工而成的精制食品油，可用於生吃，因特別適用於西餐"色拉"涼拌菜而得名。色拉油呈淡黃色，澄清、透明、無氣味、口感好，用於烹調時不起沫、煙少。在0度條件下冷藏5.5小時仍能 保持澄清、透明（花生色拉油除外），除做烹調煎炸用油外主要用於冷餐涼拌油，還可以作為人造奶油，起酥油、蛋黃醬及各種調味油的原料油。

色拉油一般選用優質油料先加工成毛油，再經精煉油設備脫膠、脫酸、脫色、脫 臭、脫臘、脫脂等工序成為成品。色拉油的包裝容器應專用、清潔、乾燥和密封，符合食品衛生和安全要求。不得摻有其它食用油和非食用油，礦物油。保質期一般 為6個月。目前市場上供應的色拉油有大豆色拉油、菜籽色拉油、葵花籽色拉油和米糠色拉油。色拉油原料別名：沙拉油。

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如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用於工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。這些傳 統脫酸方法由於其本身局限性，均存在一些不可避免缺點：為克服傳統脫酸方法中缺點，許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精 煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點，但也仍存在著 許多不足。本文將對幾種脫酸新方法研究進展作一綜述。
1 傳統脫酸方法簡析 傳統脫酸方法通常是指用於工業生產脫酸方法，包括化學脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。
化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上最普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與遊離脂肪酸（FFA）反應，FFA以皂腳形式沉淀，有些雜質也被皂腳吸 附，皂腳經離心分離除去。化學脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生 成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗多少取決於毛油FFA含量，FFA含量越高，油耗越大。該法脫酸較為徹底，油脂質量穩定。
物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去FFA、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，FFA質量 高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無 皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環境等優點；但也存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。

脫蠟技術：脫蠟是提高食用油品質的一個重要環節。蠟質的存在主要影響油脂的適口性，所以脫蠟的主要目的是提高油脂的適口性，交提高油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蠟質含量是不同的，對如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）來說脫蠟幾乎是必需的。盡管脫蠟的方法很多如：冷凍結晶法、 表麵活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前工業生產中基本上都采用冷凍結晶法，同時由於不同的油品其晶體的性質不同，所以其結晶速率、溫度、 養品的時間及過濾方式也有較大差別。

脫色技術：油中加入高效的活性白土，在真空狀態下充分混合加熱，使懸浮於油中色素因形物微小粒子吸附於白土晶粒上，然後經葉睡式過濾器濾除。本系統佈置完善，性能可靠，關鍵設備脫色塔和葉片過濾機制高級配置，保證瞭對油品高質量的脫色和分離。
本技術具有以下優點：
1、脫色時白土與油在真空狀態下混合，避免瞭空氣的影響，使白土的利用率更高，脫色效果更好，在同樣的脫色效果下，白土消耗更小。
2、可依據脫色的需要，準確、自動計量白土的添加比例。
3、連續完美的混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。
4、膠色油的暫存罐采用負壓設計，有效地避免瞭油與空氣的接觸，使中間產品及終產品的質量更穩定 。
5、脫色油的過濾在密閉的不銹鋼濾片過濾機中進行，濾餅殘油低，操作簡便，設備故障率低。
6、過濾機采用自動控制系統，使操作更簡化，生產更穩定。

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電話支持

是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後，將安排技術人員在規定的時間內（即響應時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，並提出解決辦法，最終指導客戶排除設備故障。
現場支持和故障恢復承諾
現場支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後，如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現象，將立即派遣技術人員趕赴現場進行處理，最終進行解決。
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