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緊湊型設計：
先進的設計理念使我司的起重機具有輕巧的結構和卓越的性能，同時在最大程度上縮小瞭吊鉤的運行極限距離，有效的提高瞭空間使用率，同時也 使客戶能夠降低廠房投資費用。采用我司起重機，會為您的投資帶來更豐厚的投資回報。

快速平穩的裝載:
我司起重機的標準配置、使得行車運行平穩，定位快捷，有效地解決瞭轉載物的搖擺。專為起重機應用而設計，具有制動平穩，定位精確，性能可靠高效等特性。

更安全，可靠，采用免維護設計:
我司起重機從設計選材到制造工藝都采用瞭最先進的科技，尤其在頻繁作業時更顯其優越性。完美的制動系統大大提高瞭安全性和可靠性，高性能的制動器采用防塵設計，可自動調節，安全使用壽命超過100萬次。使動齒輪加工精確，齒麵經硬化、研磨處理，可確保行車長期無故障運行。

性能更優良:
起重機作為重要的物流設備，停產或有故障所造成的損失是無法估量的。我司起重機秉承產品一貫的優良品質，將是您在物流領域的最佳選擇。

起重機磨合期的使用和保養
　　起重機出廠後，一般規定有60小時左右的磨合期（有的稱為走合期），這是根據起重機使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證起重機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環節。
　一、磨合期的特點：
　　1、磨損速度快
　　由於新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表麵粗糙，配合麵接觸麵積較小，表麵的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表麵的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，更加速瞭零件配合表麵的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件（特別是配合表麵）的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。
　　2、潤滑不良
　　由於新裝配的零部件的配合間隙較小，並且由於裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表麵形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表麵劃傷或咬合現象，導致故障的發生。
　　3．發生松動
　　新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由於受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。
　　4、發生滲漏現象
　　由於機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封麵以及管接頭等處，會出現滲漏現象；部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時難以發現，但由於作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現為漏（滲）油（水）。因此，磨合期容易出現滲漏現象。
　　5、操作失誤多
　　由於對機器的結構、性能的瞭解不夠（特別是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。
二、磨合期的使用與維護
　　1、由於起重機是特殊車輛，操作人員應接受培訓、指導，對機器的結構、性能有充分的瞭解，並獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠傢提供的產品使用維護說明書，是操作者操作設備的必備資料，在操作機器前，一定要先閱讀使用維護說明書，按說明書的要求進行操作、保養。
　　2、註意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的８０％，並要安排適合的工作量，防止機器長時間連續作業所引起的過熱現象的發生。
　　3、註意經常觀察各機表指示，出現異常，應及時停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應停止作業。
　　4、註意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油（水）位和品質，並註意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加註潤滑脂（特殊要求除外）。
　　5、保持機器清潔，及時調整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。
　　6、磨合期結束，應對機器進行強制保養，做好檢查和調整工作，同時註意油液的更換。
　　總之，起重機在磨合期內使用保養的要求，可歸納為：加強培訓、減輕負荷、註意檢查、強化潤滑。隻要重視並按要求實施對起重機磨合期的保養與維護，就會減少早期故障的發生，延長使用壽命，提高作業效率，使機器為您帶來更多收益。

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