ng>一、設備參數ng>
　　1 Y軸重復定位精度：0.01mm；
　　2 X軸定位精度：<=0.5mm；
　　3 最大進給速度：8rpm；
　　4 軸間距：630-1330mm；
　　5 軸徑：150mm；
　　6 最大壓力：65T；
　　7 重量：5500KG；
　　8 體積：長*寬*高=2415*2163*1590mm；
　　9 總功率：12KVA（選用3*2.5mm電源進線）；
　　10 電源：三相四線 AC380V；

ng>二、使用環境ng>
　　1 請置於室內使用，防止水淋；
　　2 環境溫度-10℃-50℃；
　　3 建議使用液壓油：HM68#；
　　4 接地：設備必需可靠接地；

ng>三、機械性能及主要適用范圍ng>
　　　G-CNC-A12T型全自動CNC滾彎機的液壓系統采用瞭伺服技術，機械結構無間隙連接，CNC控制系統，機、電、液的完美結合。它是一件柔性，緊湊，精準的藝術品，獨有的核心算法及控制技術使操作更靈活、更具親和力。它將為您帶來無可替代的個性化、可重復性的產品藝術，也堪稱為國內最先進、性價比最高的滾彎機。
　　　廣泛應用於鋁合金門窗、汽車工業、航天航空，高鐵，風力發電、船舶、大型建築、橋梁、各種非標金屬型材彎曲。

ng>四、全自動CNC滾彎機主要技術參數ng>
　　1 設備的設計與制造遵循ISO國際標準和國傢機床相關標準。
　　2 所有零部件和各種機表的計量單位符合SI國際標準。

ng>五、全自動數控滾彎機功能特性ng>
先進的材料反彈率測量功能，設備根據測量的結果自動修正加工數據，免除材料反彈影響加工尺寸的困擾。

由於液壓系統使用瞭先進的伺服技術，導致設備在65噸壓力的工作狀態下，Y 軸達到 0.01mm 以下的重復控制精度。

三輥獨立可控、無級調速，三輥速度自動匹配，彌補工件半徑成型過程中的線速度差別【內徑與外徑的差別】，工件表麵不會拉傷。軸距 256-518mm 任意調整；

準確的半徑(R)控制及輕易完成多段弧及復雜圖形的連續加工；

真正的CNC 控制系統，徹底解決工件不同曲率過渡時的平滑及對稱；

人性化的控制系統，靈活，簡單，一看就懂，一用就會；完全解決對熟練技術工人的依賴；

合理緊湊的結構設計，機電液的完美結合；最可靠的零件及裝配標準，免除您的設備維護之憂；

精巧的模具設計技術，完美解決產品的起皺、刮痕、扭曲、內陷等質量問題，滿足您的對產品的高品質要求；

[示教]功能更能助您不需考慮工件的反彈都可生產出高質量的產品；

擁有國傢專利認可的發明，獨有核心算法，豐富的滾彎加工參數，為您生產獨特的產品而無後顧之憂；

自動下料計算，減少您的材料浪費，壓力自動調整功能，最大限度節約能源，減少您的電費支出；

導模自動換算功能，防碰撞乾涉保護，保證設備運行的安全性，使您操作隨心所欲；

集中控制回路，延長各個機械驅動機構部件壽命，使機器運行更穩定。

ng>六、安全性要求ng>
1 操作臺及機身左側等響應位置都具有安全保護開關，緊急停止時起保護人身安全、設備安全、及減少工件損傷作用；
2 位置設定均可進行微調操作，工業電腦有自動記憶位置功能，能消除人為測量失誤和停機碰撞事故發生，雙重安全保護。

 
ng>七、安裝、調試、培訓及驗收ng>
1 需方負責設備的卸車、吊裝就位和將電源與設備相接，供方對需方安排的人員進行培訓，需方指派有關人員協調和配合。調試安裝時間不超過3個工作日。
2 培訓在需方工廠進行，具體培訓內容如下：
1）操作人員：具體的操作過程，理論基礎知識，安全操作使用知識；
2）維修人員：設備的保養、潤滑、維修、易損件的定時配備等；
3）編程、工藝技術人員：編程操作知識、程序輸入方式、工藝的編制及模具的設計。
3 在需方工廠進行驗收。主要項目如下：
1）機器各裝置的外觀檢查（目視無變形、銹斑、表麵無剝落等）；
2）各裝置的清單數量、尺寸的檢查，液壓油是否已加至試機用油位置；
3）按需方提供的材料可以生產出合格的工件。

ng>八、技術保障及售後服務ng>
1 設備交貨後一年內，提供免費保修服務。保修期內，設備非人為因素發生的故障，供方在接到買通知後立即做出響應，在電話中不能直接解決的，派人24小時內趕往現場，無償提供所有需要更換的配件和服務；設備人為因素造成的故障，供方在接到需方通知後立即做出響應，在電話中不能直接解決的，派人24小時內趕往現場，有償提供所有需要更換的配件和服務。
2 保修期後，若設備發生任何故障，供方接到需方通知後立即做出響應，在電話中不能直接解決的，派人24小時內趕往現場，有償提供所有需要更換的配件和服務。
3 終身提供廣泛優良的技術支持（新工藝發展情況、新設備特點、先進技術咨詢、疑難問題的解答、軟件的升級更換）及配件供應。